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Programmierbare Warmenbettpressen ECOPRESS
... einbetten während Sie andere Aufgaben erledigen

EINBETTEN
Nach dem Trennen der Proben erfolgt im nächsten Schritt die Einbettung der Probe. Das Ziel einer Einbettung ist die Fixierung kleiner oder unregelmäßig gestalteter Proben um diese handhaben zu können. Auch kann es erforderlich sein empfindliche Materialien, dünne Schichten oder Beschichtungen für die folgenden Präparationsschritte zu schützen. Ebenfalls wird durch eine Einbettung (bei richtiger Materialauswahl) gewährleistet, dass die Kanten einer Probe in gutem Zustand erhalten bleiben. Die Einbettung ermöglicht das rationelle Spannen von Proben in Probenhaltern zur weiteren Bearbeitung: Durch die gleichmäßige Geometrie der eingebetteten Probe können diese in Standard-Spannvorrichtungen genutzt werden.
 

Grundsätzlich stehen zwei Einbettmethoden zu Verfügung:  

  
- Warmeinbettung 
- Kalteinbettung    

Bei der Warmeinbettung werden die Proben in Kunststoffgranulat eingeschmolzen. Dieses wird unter hohem Druck und entsprechender Hitze eingeschmolzen und umschließt in der heißen, flüssigen Phase das Probestück nahtlos und porenfrei. Es erstarrt in der Kühlsequenz relativ schnell. Diese Einbettung ist wegen der geringen Kosten des Schmelzgranulates auf Dauer die günstigere Einbettmethode und bietet Vorteile bei der nahtlosen Einbettung dünner Schichten.

Kalteinbettung wird bevorzugt für Proben die empfindlich sind gegen Beschädigungen durch Hitzeeinwirkung und / oder Druck (z. B. Beschichtungen oder Kunststoffe etc.) Kalteinbett Epoxydharze sind einfach in der Handhabung: Die flüssigen Materialien werden in flexible Formen gegossen und härten dort aus. Nach dem Aushärten können die flexiblen Gussformen einfach entfernt werden. Bei hohem Probenaufkommen wird meist die Kalteinbettung bevorzugt, da hier gleichzeitig eine Vielzahl von Proben eingebettet werden können. Dem entgegen stehen die wesentlich höheren Materialkosten.        

ECOPRESS Einbettpressen        
sind eine einfach zu bedienende Einbettpresse. Sie ist mit einer fortschrittlichen, programmierbaren Bedienersoftware ausgestattet. Diese ermöglicht auf einfache Weise die Erstellung individueller Einbettmethoden. Hierfür wird die integrierte SIEMENS-SPS-Steuerung mittels einem 5.7" Touchscreen auf einfache Weise programmiert. Ein robuster Bajonettverschluss erlaubt die schnelle und sichere Bedienung. Die ECOPRESS bietet eine große Auswahl unterschiedlicher Ausstattungsvarianten mit Pressformen von 25 – 50 mm Durchmesser. Mit einem Zwischenkolben können in dem einen Zylinder zeitgleich zwei Proben eingebettet werden. Alternativ ist der Maschinentyp ECOPRESS 200 mit Doppelkolben für bis zu gleichzeitig 4 Einbettungen erhältlich.    

Beim Warmeinbetten werden die Proben in Kunststoffgranulat eingeschmolzen, dass die Probe unter Hitzeeinwirkung und hohem Druck porenfrei umschließt und dann durch die Erkaltung erstarrt.

ECOPRESS 50    hydraulische Warmeinbettpresse, 1 Presszylinder

 ECOPRESS 100 programmierbare Warmeinbettpresse, 1 Presszylinder

 ECOPRESS 200 programmierbare Warmeinbettpresse, 2 Presszylinder

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ECOPRESS 50

ECOPRESS 50

ECOPRESS 50

ist eine elektro-hydraulische, automatische Warmeinbettpresse mit elektro-
hydraulischem Drucksystem: (benötigt keinen Druckluftanschluss), Druckerzeugung
bis 300 bar Einbett-Temperatur, max. 200°C, Einbettzeit bis 60 Minuten
einstellbar, kurze Zykluszeiten durch thermostatgeregelte Heiz- und Kühlzeiten,
Heizleistung von 1250W, automatischer Kühlzyklus, mögliche Einbettgrößen 25, 30,
40, 50 mm, akustischer Hinweis-Ton nach Beendung der Einbettsprozess,
betriebsbereite Lieferung OHNE Einbettzylinder (muss gesondert bestellt werden).
230V / 50 Hz, 1 Phase, Lieferung inklusive einer Testausstattung
Verbrauchsmaterialien bestehend aus:

- 5 x 1 kg (5 kg) verschiedenen Einbettmassen
- Trennmittel (400 ml).

ECOPRESS 100

ECOPRESS 100

ECOPRESS 100 ist eine programmierbare, automatische Warmeinbettpresse ausgestattet mit einem Press-Zylinder, 5.7" Touchscreen zur Bedienung, Programmierung und Speicherung von Einbettsequenzen in der integrierten SIEMENS-SPS-Steuerung, elektro-hydraulischem Drucksystem: benötigt keinen Druckluftanschluss, Druckerzeugung bis 330 bar, Einbett-Temperaturen max. 200°C, Einbettzeiten bis 60 Minuten einstellbar, kurze Zykluszeiten durch thermostatgeregelte Heiz- und Kühlzeiten, Heizleistung von 1250W, automatischer Kühlzyklus mit 2 Kühlgeschwindigkeiten (schnelle und langsame Kühlung), programmierbare Vor-Heizung und Vor-Druck, mögliche Einbettgrößen 25 - 50 mm, akustischer Hinweis-Ton nach Beendung der Einbettsequenz, betriebsbereite Lieferung OHNE Einbettzylinder (muss gesondert bestellt werden). 230V / 50 Hz, 1 Phase, Lieferung inklusive einer Testausstattung Verbrauchsmaterialien bestehend aus: 5 x 1 kg (5 kg) verschiedenen Einbettmassen
 

ECOPRESS 200

ECOPRESS 200

ECOPRESS 200 programmierbare, automatische Warmeinbettpresse ausgestattet mit zwei Press-Zylindern, 5.7" Touchscreen zur Bedienung, Programmierung und Speicherung von Einbettsequenzen in der integrierten SIEMENS-SPS-Steuerung, elektro-hydraulisches Drucksystem: benötigt keinen Druckluftanschluss, Druckerzeugung bis 300 bar, Einbett-Temperaturen max. 200°C, Einbettzeiten bis 60 Minuten einstellbar, kurze Zykluszeiten durch thermostatgeregelte Heiz- und Kühlzeiten, Heizleistung von 2 x 1250W, automatischer Kühlzyklus mit 2 Kühlgeschwindigkeiten (schnelle und langsame Kühlung), programmierbare Vor-Heizung und Vor-Druck, mögliche Einbettgrößen 25 - 50 mm , akustischer Hinweis-Ton nach Beendung der Einbettsequenz, betriebsbereite Lieferung OHNE Einbettzylinder (muss gesondert bestellt werden). 230V / 50 Hz, 1 Phase, Lieferung inklusive einer Testausstattung Verbrauchsmaterialien bestehend aus: 5 x 1 kg (5 kg) verschiedenen Einbettmassen   
 

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Parallelstellung der Probenoberfläche zur Bildschärfenebene
Bei einer Einbettung einer Probe in einer Warmeinbettpresse und speziell bei einer Kalteinbettung ist die Parallelität zwischen Probenunterseite und Probenoberseite meist nicht mit einer ausreichenden Qualität.

Wenn Sie also bei der Verschiebung des XY-Tisches die Bildschärfe dauernd nachführen müssen dann ist es möglich die Aufstandsfläche der Probe und die Oberfläche parallel auszurichten indem unten gezeigte Vorrichtung genutzt wird.

Probenpresse / Parallelschläger
Nachdem die Probe auf einem Tellerschleifer geplant, geschliffen und poliert wurde ist diese nie ideal plan bezogen auf die Aufstellfläche. Damit aber bei der Mikroskopie / der Härteprüfung die Schärfe der Oberfläche nicht immer wieder neu scharf gestellt werden muss haben wir eine Probenpresse im Angebot:

Zunächst wird ein Trägerblech auf den Unterteller der Vorrichtung aufgestellt. Auf dieses wird die flexible Masse (Knetmasse oder Kitt) aufgedrückt. Nun drückt man den Prüfling / die eingebettete Probe in diese Masse ein. Um die Probenoberfläche nicht zu beschädigen legt man nun ein dünnes Papier auf die Probe. Dieser Aufbau erfolgt in der Probenpresse / dem Parallelschläger.
Nach dem groben Ausrichten der Probe drückt / schlägt man nun leicht auf den Stößel  der Presse und drückt damit die Obere Druckplatte auf die Probe. Dadurch, dass die Aufstandfläche zur oberen Druckplatte parallel ausgerichtet ist wird nun die Probe in der flexiblen Masse bewegt und so zur oberen Druckplatte ausgerichtet.

Probenfixierung kleinster Teile mittels lichthärtendem Kunststoff: Sie müssen sehr kleine Teile einbetten die mit Klammern kompliziert fixiert werden müssten? Das ist "Schnee von gestern"! Als Neuheit bietet sich hier an: Prüfstück mit einer Pinzette positionieren mit einem Tropfen lichthärtendem Kleber benetzen mit einer UV-Taschenlampe ca. 10 - 15 Sekunden bestrahlen FERTIG: So wird es möglich eine Vielzahl kleinster Teile zu fixieren und damit sparen Sie weitere Einbettungen und können einen wesentlich höheren Probendurchsatz realisieren. Benetzung mit Kleber aus einer Spritze: Aushärtung des Klebers mittels Spezialtaschenlampe mit UV-Licht