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Auf dieser Seite finden Sie portable
Härteprüfer |
|
Rückprall-Härteprüfer
(genormt nach DIN 50156 und ASTM)
Wirkprinzip Eine vorgespannte Feder schleudert einen
Schlagkörper mit definierter Geschwindigkeit auf das Prüfstück. Aus der
Schleudergeschwindigkeit und der Rückprallgeschwindigkeit errechnet die
Elektronik den Härtewert in HL (Härte
Leeb). Dieser wird dann automatisch in die eingestellte Härteskala
(Rockwell HRC / HRB / Vickers HV / Brinell HB / Shore HS umgewertet oder
in HL angezeigt.
Mindestgewicht des Prüfstücks (Vibration muss
vermieden werden): 2 kg mit Koppelpaste auch geringer |
UCI Härteprüfer
Ultrasonic Contact Impedance
Wirkprinzip An der Prüfsonde ist eine Vickers –
Prüfpyramide 136° aus synthetischem Diamant appliziert. Die Sonde
wird in Resonanz versetzt. Der Eindringkörper wird mit definierter
Feder-Kraft in das zu prüfende Material eingedrückt. Dabei kommt es
(je nach Härte) zu einer mehr oder weniger großen Eindringtiefe aus
der wiederum die Größe der Kontaktfläche der
Pyramidenoberflächen resultiert. Je größer diese Kontaktfläche desto
stärker ist die Resonanzdämpfung. Diese kann sehr exakt ausgewertet
und direkt als Vickers-Härtewert oder in andere Härteskalen /
Zugfestigkeit Rm umgewertet werden. Das Gerät wird auf das zu
prüfende Material einkalibriert und dient der vergleichenden
Messung. Die Messgenauigkeit ist vom E-Modul abhängig. Wird z. B.
ein austenitischer Stahl mit einer nicht zugehörigen Kalibrierung
für Kohlenstoffstahl geprüft kommt es zu einer Abweichung die dem
Unterschied der E-Module entspricht (Kohlenstoffstahl ca. 210.000
MPa / austenitischer Stahl ca. 195.000 MPa) = ca. 7 %
Das
Werkstück darf die Resonanz nicht aufnehmen (Werkstückgewicht) |
Tiefungsmessung
Wirkprinzip An
der Unterseite des Gerätes ist ein Eindringkörper Rockwell
angebracht. Das Gerät wird auf das Werkstück von oben aufgedrückt
indem beide Handballen auf den linken und rechten Flügel drücken.
Das Gerät wird gegen einen vorgespannte Feder gegen das Werkstück
bis zum Anschlag aufgedrückt. Die Federkraft drückt den
Eindringköper mit definierter Kraft gegen das zu prüfende Werkstück
und lässt den Eindringkörper in das Werkstück eindringen. Nach einer
durch das Gerät überwachten Wartezeit wird der Härtewert angezeigt.
Der Weg des Eindringkörpers in das Material (Tiefung) wird dabei
umgerechnet in einen Härtewert. |
Prüfzwingen (DKD
- kalibierfähig)
Wirkprinzip Ein C-förmige Zwinge klemmt das
Prüfstück wie eine Schraubzwinge ein. Die eigentliche Prüflast wird
mittels - Federkraft (max. ca. 187,5 kg) - mittels Handkurbel
(mit Übersetzungsgetriebe) sehr exakt aufgebracht. Bei dem
kleineren Gerät MT ist eine Messuhr integriert die den Tiefungsweg
in Rockwell anzeigen kann. Vickers oder Brinell können als
Tiefungswert HVT / HBT ermittelt werden. Anstelle des Tiefungswertes
kann aber auch eine Messlupe zur normkonformen Vermessung genutzt
werden.
Bei dem Gerät TBH wird der Brinell - Eindruck
grundsätzlich mit einer Messlupe ausgewertet. | |
WEBSTER Prüfzange
Wirkprinzip In das relativ weiche Material (Alu,
Kupfer, Messing, weiche Stähle) wird ein Eindringkörper mittels
definierter Kraft (Federkraftbelastung) eingedrückt. Während die
Belastung noch aufgebracht ist wird die Eindringtiefe an einer Skala
abgelesen (Prinzip WEBSTER). Anhand von Tabellen kann die Härte in
andere Härteskalen umgewertet werden (Rockwell, Brinell Vickers). Die
Prüfzange ist begrenzt auf Materialstärken von 0,6 - 8,0 mm. |
Rückprall-Härteprüfer
Zur Auswahl des für Ihren
Bedarf richtigen Gerätes finden Sie am Ende der Abteilung
eine
TH1100 DYNA
ist das neueste und preiswerteste Gerät der TH-Serie das mit dem
Wirkprinzip der Rückprall-Härteprüfung nach LEEB arbeitet
Das
sehr handliche, einfach zu bedienende Gerät bietet die wesentlichen
Basisfunktion. Es zeigt den Härtewert direkt in der gewählten
Skala an: HRC / HRB / HRA / HV / HB / HS
Zur Auswahl des für
Ihren Bedarf richtigen Gerätes finden Sie am Ende der Abteilung eine
Tabelle der Eigenschaften.

Zur Auswahl des für Ihren Bedarf
richtigen Gerätes finden Sie am Ende der Abteilung eine
Tabelle
der Eigenschaften
TH170
ist eine Weiterentwicklung der Vorläufermodelle TH130 Serie. Das
Gerät ist seit Jahren bewährt und ist für viele Anwendungen
geeignet. Gegenüber dem Einsteigermodell ist für dieses Modell eine
PC-Anschluss und Software Dataview verfügbar.
Das sehr
kompakte Gerät bietet Auswertefeature wie Grenzwerteingabe, großen
Speicher für Ergebnisse (270) und weitere Merkmale. Es zeigt
den Härtewert direkt in der gewählten Skala an: HRC / HRB / HRA / HV
/ HB / HS
Zur Auswahl des für Ihren Bedarf richtigen Gerätes
finden Sie am Ende der Abteilung eine
Tabelle
der Eigenschaften
.

Prospekt als PDF (gleiches Gerät mit schlanker Sonde
Zur Auswahl des für Ihren Bedarf
richtigen Gerätes finden Sie am Ende der Abteilung eine
Tabelle
der Eigenschaften
TH110
ist eine Weiterentwicklung der Vorläufermodelle TH140B und ist das
Basisgerät bei dem die Messsonde mit einem Kabel am Gerät befunden
ist. Diese Bauart bietet den Vorteil mit der Sonde flexibler
platziert werden kann. Zudem ist die Sonde gegen andere Sonden für
unterschiedliche Prüfsituationen austauschbar. Das Gerät ist bereits
mit eine Streifendrucker ausgestattet. Die Funktionen des Gerätes
werden sehr einfach mit den
Direktwahl-Folientasten eingestellt. Das Gerät besitzt
einen PC - Anschluss. Die Messwerte können optional mit einer
PC-Software ausgewertet werden.
Das Gerät bietet
Auswertefeature wie Grenzwerteingabe, großen Speicher für Ergebnisse
und weitere Merkmale. Es zeigt den Härtewert direkt in der gewählten
Skala an: HRC / HRB / HRA / HV / HB / HS und Zugfestigkeit Rm MPa
an.
Zur Auswahl des für Ihren Bedarf richtigen Gerätes finden
Sie am Ende der Abteilung eine
Tabelle
der Eigenschaften

Zur Auswahl des für Ihren Bedarf
richtigen Gerätes finden Sie am Ende der Abteilung eine
Tabelle
der Eigenschaften
TH160
ist eine Weiterentwicklung der Vorläufermodelle TH140B und besitzt
gegenüber dem Kabel-Basisgerät (TH110) mehr Features in der
Auswertung. Die Einstellung des Gerätes erfolgt über eine
Benutzermenü. Die Messsonde ist mit einem Kabel am Gerät verbunden
und kann gegen andere Prüfsonden ausgetaucht werden. Es werden bis
zu 5 Sonden mit entsprechender Kalibrierung verwaltet. Diese
Bauart bietet den Vorteil mit der Sonde flexibler platziert werden
kann. Das Gerät ist mit eine Streifendrucker ausgestattet. Es Gerät
besitzt einen PC - Anschluss. Die Messwerte können optional mit
einer PC-Software ausgewertet werden.
Das Gerät bietet
Auswertefeature wie Grenzwerteingabe, sehr großen Speicher für
Ergebnisse (1000 Prüfungen) und weitere Merkmale. Es zeigt den
Härtewert direkt in der gewählten Skala an: HRC / HRB / HRA / HV /
HB / HS und Zugfestigkeit Rm MPa an.
Zur Auswahl des für
Ihren Bedarf richtigen Gerätes finden Sie am Ende der Abteilung eine
Tabelle der Eigenschaften

Auswahlliste des
für Ihre Anforderungen geeigneten Rückprall-Härteprüfers

Technische
Spezifikation / Sondeneigenschaften der Rückprall Härteprüfer Serie
TH

Einsatzspektrum der Schlagsonden (integrierte Sonden
entsprechend)

Software DataView
(Englisch)> Optional für Härteprüfer mit PC-Schnittstelle:

Einfache Auslesesoftware für die
Rückprall-Härteprüfer Serie TH (Sofern diese mit einer Schnittstelle
für den PC ausgestattet sind). Die Werte werden ausgelesen und
können dann statistisch verarbeitet und gedruckt werden. |
Rangemaster
Tiefungsmessung

Der RANGEMASTER stellt eine
ideale Alternative zu sonst den bei anderen transportablen
Härteprüfern dar. Das Gerät ist nicht abhängig davon, dass einen
Mindestmasse des Prüfstücks eingehalten wird. Die Messwerte werden
eindeutig an der großen Digitalanzeige angezeigt. Das Gerät ist
einfach in der Handhabung und kann die Ergebnisse in allen
wesentlichen Härteskalen anzeigen. Diese sehr preiswerte und
zuverlässige Härteprüfung kann immer dann eingesetzt werden wenn ein
Rückprall-Härteprüfer nach Leeb oder ein UCI – Verfahren versagt.
Große Digitalanzeige
Härteanzeige in allen
wesentlichen Härteskalen mit einfacher Umschaltung
Speicherung der letzten 400
Messungen
Statistische Beurteilung
Einsatztemperaturen -5° bis
+35° C
Limiten max. / min.
einstellbar
letzter Messwert rückholbar
Batteriebetrieb / Netzteil
optional
An der Unterseite des Gerätes ist
ein Eindringkörper Rockwell angebracht. Das Gerät wird auf das
Werkstück von oben aufgedrückt indem beide Handballen auf den linken
und rechten Flügel drücken. Das Gerät wird gegen einen vorgespannte
Feder gegen das Werkstück bis zum Anschlag aufgedrückt. Die
Federkraft drückt den Eindringköper mit definierter Kraft gegen das
zu prüfende Werkstück und lässt den Eindringkörper in das Werkstück
eindringen. Nach einer durch das Gerät überwachten Wartezeit wird
der Härtewert angezeigt. Der Weg des Eindringkörpers in das Material
(Tiefung) wird dabei umgerechnet in einen Härtewert.
Technische Spezifikation |
|
Härteskalen |
Vickers, Brinell, Rockwell, Rockwell B, Zugfestigkeit,
Shore |
Messbereiche
/ Einsatzgrenzen |
Vickers
35 – 1000 HV |
|
Brinell
100 – 500 |
|
Rockwell B
30 – 100 |
|
Rockwell C
20 – 70 |
|
Zugfestigkeit
255 – 1.999 MPa |
|
|
Auflösung / Ziffernsprung |
1 bei Anzeige in
Vickers, Brinell, Zugfestigkeit, Shore 0,1 bei
Rockwell C / Rockwell B |
Modelle |
C (ROC 0001) B (ROC
0002) |
Einsatzbereich |
HRC 20 – 70 HRB 30 –
100 |
Stromversorgung |
9V Batterie oder
Stromadapter |
Messwertausgabe |
RS-232 serieller
Anschluss |
Standardlieferumfang |
Prüfgerät wie abgebildet |
|
Härtevergleichsblock
im UKAS - Prüfzeugnis |
|
CV-Instruments
Werkszeugnis |
|
Bedienungsanleitung |
|
|
Optionen |
Prüfständer |
|
Drucker |
Instrumatic
Messung der Eindringtiefe

Technische Spezifikation |
|
Härteskalen |
Vickers, Brinell, Rockwell, Rockwell A/B/C, Kp/ mm²
|
Messbereiche
/ Einsatzgrenzen |
| |
Modell |
|
POR001 No 1 |
Vickers |
100 – 1000 |
|
Brinell
|
100 –
500 |
|
Rockwell C |
20 –
70 | | |
|
|
POR0002 No 2 |
Rockwell A |
40 -
85 | | |
Rockwell B
|
50 - 99 | | |
Rockwell C |
20 - 70 | |
|
|
| |
POR0003 No 3 |
Vickers |
100 -
1000 | | |
Brinell
|
100 - 400 | | |
Rockwell B |
50 - 99 | | |
Rockwell C |
20 - 70 | |
|
|
| |
POR0004 No 4 |
Kg/
mm² |
35 -
140 | | |
Brinell |
100 - 400 |
| |
Rockwell B |
50 - 99 |
| |
Rockwell C |
20 - 70 |
|
|
|
|
|
POR0005 No 5 |
Vickers |
40 - 300 |
| |
Brinell |
40 - 300 |
|
|
|
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|
POR0006 No 6 |
Brinell |
40 - 300 |
| |
Vickers |
40 - 300 | |
|
|
| |
POR0007 No7 |
Brinell |
100 - 600 | |
|
|
|
|
POR0008 No 8 |
Vickers |
20 - 106 |
|
|
|
|
|
| |
PBS0001 |
Stativ |
Standardlieferumfang |
Prüfgerät wie abgebildet |
|
Härtevergleichsplatte
mit UKAS Kalibrierschein |
|
Koffer |
|
Justierschlüssel | | |
INNOVEST-Zertifikat | | |
Bedienungsanleitung |
|
|
Optionen |
Prüfständer |
|
Stativ | | |
Federbüchse | | |
Kunststoffkoffer | | |
Diamanteindringkörper |
|

Präzisionsprüfstand zur stationären Nutzung des RANGEMASTER |
|
UCI Härteprüfer
Transportabler Härteprüfer
nach dem UCI Verfahren
IN-MET-UA1

Prospekt als PDF
-
portabel,
einfache Handhabung
Hochexakte Härtemessung
Digitale Anzeige des Messwertes
Direkte Umwertung + Anzeige in
verschiedenen Härteskalen
Kalibrierfähig auch auf Messwerte
außerhalb der üblichen Bandbreite
Das INNOVATEST IN-MET-UA1
Härteprüfgerät unterscheidet sich wesentlich von traditionellen
Härteprüfgeräten. Anstelle der Vermessung eines Prüfabdruckes (Vickers /
Brinell) mittels optischem Messsystem oder einer Tiefendifferenzmessung
(Rockwell) nutzt dieses Verfahren ein gänzlich anderes physikalischen
Prinzip.
Auf einem Stab ist ein synthetischer Diamant in Form
eines Vickers – Eindringkörpers appliziert. Diese Prüfsonde wird in
Resonanz versetzt (ca. 80.000 Hz). Die Prüfkraft wird aufgebracht indem
die Sonde gegen das Prüfstück gedrückt wird. Eine hochpräzise,
vorgespannte Feder sorgt dafür, dass die definierte Prüfkraft exakt
eingehalten wird.
Die Dämpfung der Sonde (gemessene
Frequenzänderung) wird durch die Größe der Kontaktfläche zwischen
Diamant und Probe beeinflusst. Zusammen mit der definierten Prüflast
lässt sich so sehr exakt auf die Härte des Materials schließen.
Das E-Modul des
Prüfstückes beeinflusst die Frequenzänderung und führt zu anderen
Härtewerten. Bei Kohlenstoffstählen oder niedrig legierten Stähle kann
diese Beeinflussung vernachlässigt werden. Hier kann mit einer normalen
Härtevergleichsplatte kalibriert werden. Bei anderen Werkstoffen muss
das Gerät auf die jeweilige Werkstoffart einkalibriert werden.
Das Gerät IN-MET-UA1 ist sehr einfach
in der Handhabung. Die Bedienung erfordert keine speziellen Kenntnisse
in der Härteprüfung. Der Härtewert kann in allen üblichen Skalen (HV,
HB, HR, Shore) angezeigt werden. Zwischen diesen kann durch einfachen
Tastendruck umgeschaltet werden.
Der aktuelle Messwert und Skala
wird ständig an dem großen Display angezeigt. Um eine Härteprüfung
durchzuführen wird die Prüfsonde gegen das Prüfstück gedrückt und dort
für einige Sekunden gehalten. Unmittelbar nach Beendigung der Messung
erfolgt die Anzeige des Härtewertes entsprechend der gewählten
Härteskala. Eine Kalibrierung kann auf einfache weise innerhalb kurzer
Zeit durch den Anwender erfolgen. An einer Härtevergleichsplatte, bei
der die Härte exakt bekannt ist, wird der Prüfvorgang durchgeführt.
Sobald das Gerät die Messung abgeschlossen hat wird für diese Messung
(dem Kalibrierwert) der auf der Härtevergleichsplatte genannte Wert
eingegeben.
Durch die Speicherung mehrerer Kalibrierungen können
individuelle Prüfsituationen realisiert werden: Von der
Standard-Härteprüfung bis hin zu speziellen Anwendungen wie
Schweißnahtprüfungen oder auch Verwechslungsprüfungen beim Wareneingang.
Durch diesen Freiheitsgrad in der Kalibrierung können auch Messwerte
einkalibriert werden die außerhalb sonst üblicher Verfahren liegen. Das
Gerät ist gut geeignet für die Prüfung und Qualitätskontrolle innerhalb
einer Produktionskontrolle. Es ist leicht und portabel und kann mit
wieder aufladbaren Batterien und Ladegerät betrieben werden.
ULTRAMATIC2
Transportabler Härteprüfer nach dem UCI Verfahren

Ultrasonic Contact Impedance
Prüfverfahren für sehr hohe Präzision
Geeignet für die Härteprüfung an
Metallen, Plastik und Keramik
Unterschiedliche Messsonden
verfügbar für folgende Prüfkräfte
10 N / 20 N /
30 N / 49 N / 98 N
Auswertung in Vickers HV 10 -
3000
(direkte Anzeige) Rockwell HRC 20 – 68
(umgewertet) Rockwell HRB 41 - 99.5
(umgewertet) Brinell HB (76) – 447 (umgewertet)
Zugfestigkeit
MPa (N/mm²) 255 - 2180
(umgewertet)
Reproduzierbarkeit
Vickers HV ±1% Brinell HB ±1%
Rockwell HRC
±0.5 Rockwell HRB ±1.2
Speicherung
von 100 unterschiedlichen Werkstoffen (Kalibrierungen)
Versuchsspeicher 500.00 Versuche,
Speicherung in Chargen mit Datum, Stunde und Überwachung gut /
schlecht – Beurteilung
Direkte Anzeige in Vickers HV
oder Umwertung in HRC, HRB, HB / Zugfestigkeit
Hohe Reproduzierbarkeit der
Messwerte < 1 %
weites Anwendungsspektrum,
Prüfungen auch an unzugänglichen Prüfstellen
Großer Datenspeicher für
Statistik und Datenausgabe
WINDOWS-Software für die
Datenverarbeitung und Dokumentation (optional)
Das Gerät kann auch innerhalb
einer Fertigungslinie zur kontinuierliche (Intervall) Prüfung
automatisiert eingesetzt werden.
Das Gerät ist sehr komfortabel und
einfach in der Handhabung. Es ist konzipiert für die Härteprüfung an
Werkstoffen, bei denen die Werkstoffklasse bekannt ist
(z. Kohlestoffstahl, austenitischer Stahl oder ähnlich.
Im
Grundprinzip kann dieses Gerät NICHT für eine Härteprüfung ohne
Referenzierung benutzt werden: An einem Werkstück (einer Stahlsorte)
wird zunächst mittels einem stationären Härteprüfer die Härte bestimmt.
Danach wird an diesem Material eine Kalibrierung durchgeführt: 5 mal
hintereinander wird eine Prüfung durchgeführt. Der vorher ermittelte
Härtewert wird nun in das Menü des Gerätes eingegeben und stellt damit
das Ergebnis der Härteprüfung dar. Dieser Härtewert kann dann auch in
andere Härtewerte umgewertet werden. Da das aber durch das E-Modul
beeinflusst wird können "unbekannte" Werkstoffe nur mit dem Vorbehalt
der Abweichung der E-Module gemessen werden. Damit ist dieses Gerät
für eine Härteprüfung unbekannter Werkstoffe weniger geeignet.
Für eine Produktionsüberwachung oder Prozessbeurteilung ist das Gerät
aber sehr gut geeignet. Ebenfalls wird es immer da eingesetzt wo andere
Verfahren ungeeignet sind: - Schweißnahtprüfungen im Rohrleitungsbau
von Überlandleitungen Gas, Öl - bereits verbaute Maschinenteile im
Anlagen oder Fahrzeugbau (Achse eines Baggers) - Maschinebauteile
oder Komponenten im Kraftwerkbau, Chemiewerke o. ä.
 | | |
Härteprüfzwingen
MTP
(bis 187,5 kp) oder
TBH
(bis 3000 kp)
Härteprüfzwinge
MT P - Verfahren: -
Brinell
HBW2,5/62,5 oder HBW 2,5 / 187,5
-
Vickers
HV 30
-
Rockwell
HRA – HRB – HRC
-
Super-Rockwell HR15N
– HR30N – HR45N
-
Rockwell
HR 62,5
Auswertung:
Rockwell
- analoge Rockwell - Tiefendifferenz -Messuhr Brinell + Vickers -
über Tiefenmessverfahren (analoge Messuhr)
- Messlupe (normkonform mit DKD)
- CMS -
Porti -
Camera Mess
System portabel (normkonform DKD)

Die kleinste Bauform dieser Serie ist
der Typ
MT P 50
(Spannweite 50mm):

Der Prüfling wird in die Zwinge
eingeklemmt. Die Prüflast (vorgespanntes Federpaket) wird durch umlegen
des Handhebels aufgebracht und wieder entlastet. Bei Prüfeinheiten für
Rockwell kann der Wert nun direkt an der Messuhr abgelesen werden.
Bei Brinell und Vickers kann die vereinfachte Auswertung über die
Tiefenmessung (HBT / HVT) ausgewertet werden. Alternativ kann der
Eindruck normkonform über eine Messlupe oder mittels Auswertesystem
SHP-Porti ausgewertet werden. (transportable CCD – Kamera mit und
Software ausgewertet werden. Normkonforme Prüfung: das Gerät kann
"amtlich" DKD – Kalibriert werden.
Normgerechtes, mobiles
Härteprüfgeräte (DKD – kalibrierfähig)
lageunabhängige Prüfung an großen
Bauteilen
Typische Anwendungen: Prüfung an
Walzen, Zahnrädern, usw.
Mit unterschiedlicher Ausstattung
für verschiedene Verfahren nutzbar: Brinell
HBW2,5/62,5 o. 187,5 Vickers
HV 30 Rockwell
HRA – HRB – HRC Super-Rockwell HR15N – HR30N –
HR45N Rockwell
HR 62,5
Zur normgerechten
Eindruckauswertung für Lastaufbringung durch Federbüchsen mit
Norm-Prüfkräften (Rockwell-Federbüchsen mit Vorlast
Brinell und Vickers empfehlen
wir: Messmikroskop 40x mit Batteriebeleuchtung
Lastaufbringung durch
Federbüchsen mit Norm-Prüfkräften
Mögliche Ausstattungen:
MT P 50 |
Grundgerät
mit Ausladung 50 mm, ohne Federbüchse, ohne Eindringkörper, mit
Messuhr |
Spannweite 0 – 50 mm |
MT P 160 |
Grundgerät mit Ausladung 160 mm, ohne Federbüchse, ohne
Eindringkörper, mit Messuhr |
Spannweite 0 – 160 mm |
MT P 250 |
Grundgerät mit Ausladung 250 mm, ohne Federbüchse, ohne
Eindringkörper, mit Messuhr |
Spannweite 0 – 250 mm |
MT P 350 |
Grundgerät mit Ausladung 350 mm, ohne Federbüchse, ohne
Eindringkörper, mit Messuhr |
Spannweite 0 – 350 mm |
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|
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F 60 |
Federbüchse/ HRA / 60 Kg |
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F 100 |
Federbüchse/ HRB / 100 Kg |
|
F 150 |
Federbüchse/ HRC / 150 Kg |
|
F 62,5 |
Federbüchse/ HB / 62,5 Kg |
|
F 187,5 |
Federbüchse/ HB / 187,5 Kg |
|
F 15 |
Federbüchse/ HR 15 N / 15 Kg |
|
F 30 |
Federbüchse/ HR 30 N / 30 Kg |
|
F 45 |
Federbüchse/ HR 45 N / 45 Kg |
|
F 30 V |
Federbüchse/ HV 30 / 30 Kg |
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Vickers-Prüfdiamant 136 ° mit
Prüfzeugnis ( HV ) |
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Rockwell-Prüfdiamant 120 °
mit Prüfzeugnis (HR) |
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Brinell-Kugelhalter Ǿ 2,5 mm
mit Hartmetall-Kugel |
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Rockwell-Kugelhalter Ǿ 1/16
mm mit Hartmetall-Kugel |
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SHP-Porti |
Auswertekamera transportabel inkl. Software und optionalem
Notebook / Netbook (Betrieb unter WINDOWS) | |
MT SM |
Analoge Spezial-Messuhr
Rockwell (auch für Tiefungsmessung HBT / HVT empfehlenswert |
|
Transportable BRINELL Prüfzwinge TBH
für Prüflasten
250 – 500 – 750 –
1000 – 3000 Kg

Der Prüfling wird in die Zwinge
eingeklemmt. Hierzu wird zunächst die Schnellverstellung (Spindel mit
Handdrehknauf) benutzt. Danach wird die Prüflast mittels Handkurbel (die
auf dem Foto nicht angesetzt ist) am Getriebe (Getriebe mit gelbem
Aufkleber) aufgebracht. Dazu kurbelt man langsam bis zur gewünschten
Prüflast. Die Prüflast wird auf der Messuhr angezeigt. Auf der Messuhr
sind alle erforderlichen Prüflasten (als Zielpunkte) angezeichnet.
Nach erreichen der Prüflast wird der Prüfling wieder entlastet. Danach
wird der erzeugte Kugeleindruck mittels Messlupe oder CMS
Camera-Mess-System vermessen.
Bei der Vermessung mittels Messlupe
wird rechnerisch aus den beiden Eindruckdiagonalen der Mittelwert dieser
ermittelt. Anhand der beigefügten Tabelle kann dann der Härtewert
herausgesucht werden. Für unterschiedliche Kugeldurchmesser und
Prüflasten stehen unterschiedliche Tabellen zu Verfügung
Optional steht ein elektronisches
Auswertesystem
CMS - Porti - CameraMessSystem
portabel zur Vermessung und Auswertung zu Verfügung.
Mittels Digitalkamera wird der Kalotteneindruck in der Software (z. B.
auf einem Laptop) abgebildet und manuell oder automatisch ausgewertet.
Bei dieser Prüfung handelt es sich um eine normkonforme Prüfung. Das
Gerät kann DKD – Kalibriert werden.
Stabiles
Gussgehäuse, handhabungsgerechtes Design gewähren eine hohe
Präzision
Entspricht den
Anforderungen nach EN ISO
Messmikroskop
zum Ausmessen des Eindruckes /
CMS Porti Camera-Mess-System-Portabel
Einfache und
sehr genaue Arbeitsweise (Normkonform, auch mit DKD)
Prüfkraft über
Kurbelwelle einstellbar
Anwendungsbereich: Brinell-Prüfungen an Gusswerkstoffen
Technische Spezifikation |
Prüfkraft |
250 – 500
– 750 – 1000 – 3000 Kg |
Norm |
DIN EN ISO
6506-1 |
Belastungskontrolle |
Über
Messuhr einstellbar |
Genauigkeit |
+/- 0,5 % |
Einwirkdauer der Prüflast |
- - - |
Optische
Einrichtung |
Ausmessen
über Messmikroskop 40x /
CMS-Porti |
Max.
Prüfhöhe |
160 mm |
Max.
Ausladung |
85 mm |
Messbarer
Härtebereich |
100 – 650
HB |
Beleuchtung |
- - - |
Umrechnung |
Nein |
Drucker |
Nein |
Schnittstelle |
Nein |
Abmessung
des Gerätes |
650×540×270mm |
Gewicht |
55 kg im
Kunststoffkoffer |
Spannungsversorgung |
- - - |
Standardausstattung |
Optionale Zusatzausstattung |
Prüfzwinge |
Härtevergleichsplatten mit DKD-Kalibrierschein |
Kugelhalter 5 + 10 mm + Kugeln (ohne Pz) |
Eindringkörper (Kugel) mit DKD-Kalibrierschein |
Messmikroskop (ohne Beleuchtung) |
|
Anleitung mit Umrechnungstabelle |
|
1x Prüftisch |
|
1x Prisma |
|
Holzkoffer |
Anderes
Zubehör und Ausstattung auf Anfrage |
|
|
CMS-Porti -
portable Brinell Auswertung
für die
Vereinfachung und Automatisierung der Härteprüfung mittels
USB-Mikroskop - Videokamera und komfortabler Software
HardworX

Das CMS-Porti
bietet eine leichte Ausstattung und ist bis zu 1,5 Stunden (je nach
Akkuleistung des Netbooks) netzunabhängig.
Das gesamte CMS-Porti besteht aus
einem praktikablen, kleinem und leichtem Netbook, sowie einem
USB-Mikroskop inkl. LED-Ausleuchtung. Durch besondere Modifikation innerhalb der Beleuchtungseinrichtung
(Sonderlösung von S+L) wird diese auf die Erfordernisse einer
Brinell-Prüfung abgestimmt.
Per
Mausklick kann vermessen werden. Innerhalb von nur 10 Sekunden
(typische Dauer einer manuellen Vermessung) steht der Härtewert zu
Verfügung und kann in der integrierten Datenstruktur verarbeitet und
in der Datenbank gespeichert werden. Sie sparen bis zu 60 % der Zeit
und kommen (ohne lästigen Papierkram) der Dokumentationspflicht
nach.

Brinell – Eindruck / Kugelkalotte automatisch vermessen mit VBK –
Modul
(HB 10/ 3000)
|
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Transportable WEBSTER Prüfzange
für Aluminium, Messing, Kupfer und weiche Stähle
Die
INNOVATEST® portablen Härteprüfer der Serie WH arbeiten den der
Methode WEBSTER. Sie sind für den mobilen Einsatz in der Fertigung,
im Wareneingang im Lager oder auch vor Ort geeignet. Der
Verwendungszweck der Geräte beschränkt sich auf die Prüfung von
Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer und weiche Stähle. Die Prüfung
kann einfach und schnell durchgeführt werden: Direkt nach der
Kraftaufbringung (Werkstück in die Zange einführen und zudrücken)
ist der Härtewert an der Skala ablesbar. Das Messverfahren
entspricht der Amerikanischen Norm ASTM B647. Es ist geeignet für
die Prüfung von Aluminium Profilen, Rohren und Flachmaterial. Es ist
besonders gut geeignet für eine schnelle, nicht zerstörende
Qualitätsprüfung in der Produktion oder unterwegs. Es stehen diverse
unterschiedliche Modelle für unterschiedliche Anwendungen und
Prüfbereiche zu Verfügung. Die WEBSTER - Härteergebnisse können in
andere Skalen umgewertet werden (Tabellen für Vickers, Rockwell,
Brinell). Jeder Härteprüfer wird in einem robusten
Transportbehältnis geliefert. In diesem ist der Härteprüfer,
Zubehör, ein Härtevergleichsnormal und Reserve-Eindringkörper
untergebracht.


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