Mikrohärteprüfgerät Vickers FALCON 400 G2
Einfach und kompakt – die schnelle und einfache Lösung
Die innovativste Technologie in ihrer einfachsten Form
Bei der Serie FALCON 400 Mikro Vickers, Knoop und Mikro-Brinell handelt es sich um eine neue Generation von Härteprüfgeräten die der Verbesserung der konventionellen Härteprüfung dienen und geeignet sind den Bedienereinflüsse auf die Prüfergebnisse zu eliminieren. Der einzigartige Prüfkraft-Belastungssystem beinhaltet ein elektronische Steuerung im geschlossenen Regelkreis und Sensortechnik mit Kraftrückkopplung zur Erreichung absoluter Genauigkeit und Reproduzierbarkeit bei jeder Prüfkraftstufe. Neben dieser fortschrittlichen, elektromechanischen Kraftbeaufschlagung ist der FALCON mit erstklassigen mechanischen und optischen Komponenten ausgestattet. Die innovativen Software-Funktionen der I-Touch™ „Workflow-Steuerung“ ermöglichen die Speicherung von Ergebnissen, Erstellung und Speicherung von Prüfprogrammen mit integrierter Ergebnis-Limitierung, Umwertung in andere Härteskalen und Krümmungskorrekturen für nicht plane Prüfoberflächen. Die digitale / optische Härteeindruck-Vermessung, kombiniert mit intuitiver Bedienersoftware, minimieren den Bedienereinfluss auf die Prüfergebnisse.
Der grundsolide Maschinenrahmen, der härtesten Anforderungen gewachsen ist, wird durch schlag- und kratzfeste Kunststoffverkleidungen geschützt. Diese verhindern Beschädigungen an sensiblen Maschinenkomponenten und gewährleisten eine langlebige, schadfreie Nutzung. Selbst herabfallende Prüfstücke können diesem Kunststoff nichts anhaben. Und wenn doch einmal ein Schaden auftritt – die Kunststoffabdeckungen sind einfach und günstig austauschbar. Das Herzstück des Gerätes besteht aus einer leistungsfähigen, eingebetteten Mikroprozessorsteuerung, die keinerlei Verschleißteile beinhaltet (keine mechanisch bewegten Teile). Sofern dieses System jemals ausfallen sollte kann es innerhalb weniger Minuten ausgetauscht werden.
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Technische Details Härteprüfgerät FALCON 400
- Härteskalen: (Micro-) Vickers, Knoop & Brinell
- Kraftaufbringung: Mehrfach-Kraftmesszelle, Kraftrückführung im geschlossenen Regelkreis
- Kraftbereich: 0,001 bis 31,25 kg
- Motorisierter Revolverkopf: Max. 6 Positionen, 2 Eindringkörperpositionen, 4 Objektive
- Optisches Messsystem: Mittels Einblick-Okular mit Mikrometer-Messsystem oder analogem Okular
- Verfügbare Objektive: 5x, 10x, 20x, 40x, 40x, 60x
- Optional: Elektronische, leistungsfähige Auswerteelektronik mit Bildverarbeitung – IMPRESSIONS LT-Firmware
- Optional: Übersichtskamera 5 MP, optische ZOOM-Kamera, Sichtfeld 50 x 37 bis 200 x 160 mm
- Prüfkräfte (je nach Modell) kg: 0,001 | 0,002 | 0,003 | 0,004 | 0,005 | 0,006 | 0,007 | 0,008 | 0,009 | 0,010 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,050 | 0,100 | 0,200 | 0,300 | 0,400 | 1 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6.25 | 10 | 15.625 | 20 | 25 | 30 | 31.25
- Vickers Prüfbereich: HV0,001 | HV0.002 | HV0.003 | HV0.004 | HV0.005 | HV0.006 | HV0.007 | HV0.008 | HV0.009 | HV0.010 | HV0.015 | HV0.020 | HV0.025 | HV0.050 | HV0.1 | HV0.2 | HV0.3 | HV0.5 | HV1 | HV2 | HV2.5 | HV3 | HV4 | HV5 | HV10 | HV20 | HV25 | HV30,
- Brinell-Prüfbereich: (KugelØ/Prüfkraft kgf): HB1/1 | HB1/1.25 | HB1/2.5 | HB1/5 | HB1/10 | HB1/30 | HB2.5/6.25 | HB2.5/7.8125 | HB2.5/15.625 | HB2.5/31.25 | HB5/25 | HB5/31.25
- Knoop: HK0.001 | HK0.003 | HK0.005 | HK0.01 | HK0.015 | HK0.02 | HK0.025 | HK0.05 | HK0.1 | HK0.2 | HK0.3 | HK0.5 | HK1 | HK2 | HK5
- KiC-Rissfortschritt: KC/1 | KC/3 | KC/5 | KC/10 | KC/15 | KC/20 | KC/25 | KC/50 | KC/100 KC/200 | KC/300 | KC/400
- Eindringkörper: 1 zertifizierter Vickers-Eindringkörper inklusive
- Prüfzyklen manuell oder vollautomatisch gesteuert
- Entspricht oder übertrifft die Normen: ISO, ASTM, JIS (Nadcap).
- Prüfkrafttoleranz: <0,5% für alle Kräfte
- Anzeigeauflösung: 0,1 HV | HK | HK | 0,5 HB
- Härteumwertung: Rockwell, Super-Rockwell, Vickers, Brinell, Knoop, Leeb & Zugfestigkeit
- Statistik: max., min., Mittelwert, Spanne, Standardabweichung – in Echtzeit nach jedem Versuch.
- Integriertes Speichersystem
- Konnektivität: USB | Konverter auf RS-232 | optional integrierte CCD-Kamera und Prüfsoftware
- Verweilzeiteinstellung: Standard 10 Sekunden, einstellbar 1 bis 199 Sekunden (1-Sekunden-Schritte)
- Drucker optional
- Manueller XY-Kreuztisch 100 x 100 mm – Verfahrweg 25 mm x 25 mm, Ablesung 0.01mm
- Motorisierter XY-Kreuztisch (siehe optionale CNC XY-Tische im Katalog
- Betriebstemperatur: 10 bis 35°C, kondensatfrei
- Luftfeuchtigkeit: 10% bis 90% kondensatfrei
- Maschinenabmessungen mm: 525 x 323 x 773
- Maschinengewicht: 75 kg
- Stromverbrauch: 75 W
- Stromversorgung: 100VAC bis 240VAC, 50/60Hz, einphasig
Erstaunlicher Prüflastbereich
Erstaunlicher Prüflastbereich:
0.001kgf (1gf) bis 31.25kgf
ittels Kraftmesszelle im geschlossenen Regelkreis: „Closed Loop“
Elektronisch geregelte Prüflasten gewährleisten eine schnelle und präzise Kraftbeaufschlagung sowie eine schnelle Anwahl anderer Prüflasten (Skalen). Eine kurze Berührung auf dem Touchscreen-Monitor ermöglicht die Auswahl der geeigneten Prüfmethode und beschleunigt die automatische Feinfokussierung für alle integrierten Optiken und Eindringkörper.
Mögliche Prüflaststufen (auch in nur einem Härteprüfgerät)
FALCON 400 Fortschrittliche Technologie für zukunftsorientierte Unternehmen
Die präzise Mechanik des motorisierten Revolverkopfs erlaubt eine extrem schnelle und geräuscharme Revolver-Positionierung. Der Wechsel zwischen Eindringkörper und Objektiv gehört zum automatischen Prüfablauf. Der Revolverkopf kann mit bis zu 6 Positionen bestückt werden: Mit bis zu 2 Eindringkörpern + 4 Objektive – für alle Anforderungen.
Kollisionsschutzsystem
Die FALCON 400 sind mit Objektiven mit großem Arbeitsabstand (LWD) ausgestattet – was eine Kollisionsgefahr mit dem Prüfstück minimiert. Sollte trotzdem eine Kollision auftreten erscheint ein Warnhinweis und die Maschine wird automatisch gestoppt. In diesem Fall verhindert das elektronische / mechanische Sicherheitssystem jeder weitere Belastung bzw. ermöglicht ausschließlich die Entlastung zur Vermeidung von Schäden oder Verletzungen. Ein einzigartiges System – nur auf INNOVATEST – FALCON Maschinen verfügbar ist.
Übersicht der Härteprüfgeräte – unterschiedliche Prüflastbereiche
Härteskalen
Vickers – DIN EN ISO 6507, ASTM E-384 & E-92 | |||||
HV0.001 | HV0.002 | HV0.003 | HV0.004 | HV0.005 | HV0.006 |
HV0.007 | HV0.008 | HV0.009 | HV0.010 | HV0.015 | HV0.020 |
HV0.025 | HV0.050 | HV0.1 | HV0.2 | HV0.3 | HV0.5 |
HV1 | HV2 | HV2.5 | HV3 | HV4 | HV5 |
HV10 | HV20 | HV25 | HV30 | ||
Knoop – DIN EN ISO 4545, ASTM E-384 & E-92 | |||||
HK0.001 | HK0.003 | HK0.005 | HK0.01 | HK0.015 | HK0.02 |
HK0.025 | HK0.05 | HK0.1 | HK0.2 | HK0.3 | HK0.5 |
HK1 | HK2 | HK5 | |||
Brinell – DIN EN ISO 6506, ASTM E-92 | |||||
HB1/1 | HB1/1.25 | HB1/2.5 | HB1/5 | HB1/10 | HB1/30 |
HB2.5/6.25 | HB2.5/7.8125 | HB2.5/15.625 | HB2.5/31.25 | ||
HB5/25 | HB5/31.25 | ||||
KiC Bruchzähigkeit (Option) | |||||
KC/0,001 | KC/0,002 | KC/0,003 | KC/0,004 | KC/0,005 | KC/0,006 |
KC/0,007 | KC/0,008 | KC/0,009 | KC/0,010 | KC/0,015 | KC/0,020 |
KC/0,025 | KC/0,050 | KC/0,1 | KC/0,2 | KC/0,3 | KC/0,5 |
KC/1 | KC/2 | KC/2,5 | KC/3 | KC/4 | KC/5 |
KC/10 | KC/20 | KC/25 | KC/30 |
Standard: Sensibilität & Einfachheit
Grafische Benutzer-Oberfläche – I-Touch ™
Die I-Touch ™ Software-Version mit ihren cleveren Multifunktionstasten zum Prüfen, Einrichten, Speichern und Öffnen von Prüfprogrammen, statistischer Auswertung und mehr macht den Prüfbetrieb so einfach wie möglich. Der große 7,5 „Vollfarb-Industrie-Touchscreen bietet noch mehr Komfort und Einfachheit der Bedienung. Da das Display mit intelligenter Benutzeroberfläche in einem Tischgehäuse montiert ist kann es flexibel entweder rechts oder links von der Maschine betrieben werden (Rechts- oder Linkshänder). Die Neigung des Monitors kann frei eingestellt werden und ist somit für eine stehendende oder sitzendende Bedienung mit unterschiedlichem Betrachtungswinkel ideal konfigurierbar.
Ergebnisexporte (Einzel- oder Serien-Messungen) können mit einem einzigen Tastendruck oder vollautomatisch nach der Messung auf einem USB-Stick gespeichert oder per Kabel an einen PC übertragen werden. Die Ergebnisse können dann in MS Office Anwendungen wie WORD / EXCEL oder anderer Software ausgewertet und weiterverarbeitet werden. Weiterhin beinhalteter der Funktionsumfang eine gehobene Statistikfunktion, eine Krümmungskorrektur für konvexe, konkave oder kugelförmige Probenoberflächen, eine Härteumwertung in Rockwell, Brinell oder Zugfestigkeit nach ASTM E140 und ISO 18625 mit unterschiedlichen Materialtabellen Für die Forscher unter uns gibt es die zusätzliche Möglichkeit, KiC-Fraktur zu
Option: IMPRESSIONS XT™ | Fortschrittliche Steuerung
Eine Eindruck-Vermessungssoftware (Bildanalyse), die auch als „Automation der Härteprüfung“ bezeichnet wird, ist oft sehr komplex, sowohl in der Bedienung als im Betrieb. Mit dieser Regel hat IMPRESSIONS™ gebrochen: Sie bietet eine beispiellose Einfachheit in der Bedienung – enthält aber die fortschrittlichsten in der Härteprüfung bekannten Funktionen. Es sind nur minimale Bedienkenntnisse erforderlich – IMPRESSIONS™ führt Sie durch den Bedienvorgang – nach nur wenigen Sekunden erfasst man das intuitive Bedienkonzept und erkundet in wenigen Minuten die Funktionen. IMPRESSIONS ist optimiert für die Auswertung von Makro-Vickers, Micro-Vickers Knoop & Brinell-Prüfeindrücken nach ISO, ASTM und JIS.
Die optionale IMPRESSIONS XT – Premium-Version beinhaltet einen hochpräzisen, großen, Motor-XY-Tisch.
