Vickersprüfgeräte FALCON 500

Die  Vickersprüfgeräte FALCON 500 wurden für den professionellen Einsatz im Bereich der Mikro-Vickers / Makro-Vickers und Mikro-Brinell Härteprüfung konzipiert. Das Gerät verbessert die konventionelle Härteprüfung und ist ausgerichtet auf die Reduzierung des Bedienereinflusses auf die Prüfergebnisse. Das einzigartige System zur Prüflastaufbringung beinhaltet eine elektronisch geregelte Kraftbeaufschlagung "Closed Loop" (im geschlossenen Regelkreis) und exzellente Kraftsensor-Technologie. Diese garantiert absolute Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Wiederholpräzision für alle genutzten Prüfkräfte.

Neben diesem fortschrittlichen, elektromechanischen Kraft-Belastungssystem bietet dieser Vickers Härteprüfer eine überlegene Qualität der mechanischen und optischen Komponenten und macht es zum Referenzgerät dieser Klasse. Der innovativen Software-Funktion der IMPRESSIONS - Workflow-Steuerung ermöglicht die Speicherung der Ergebnisse,  die Erstellung und Speicherung von Prüfprogrammen mit der Integration der Funktionen Zoom, Autofokus, Grenzwertüberwachung, Umwertung in andere Härteskalen, Systemeinrichtung und (automatische) Steuerung. Zur einfachen Handhabung werden Prüfsequenzen erstellt und aufgerufen um Härteverläufe (CHD / Nht / Rht) einfach abarbeiten zu können. Die vollautomatische Bildauswertung - kombiniert mit intuitiver Bedienersoftware - vermeiden Bedien- und Auswertefehler und verhindern eine Beeinflussung der Prüfergebnisse. Das Herzstück des Gerätes bildet eine leistungsfähige, eingebettete Mikroprozessorsteuerung (Boxed-PC) die keinerlei Verschleißteile beinhaltet (SSD-Festplatte, keine Lüfter). Alle Komponenten sind in einem staubdichten Gehäuse verbaut. Sofern dieses System jemals ausfallen sollte kann es innerhalb weniger Minuten ausgetauscht werden.

Elektronisch gesteuerte Prüflasten gewährleisten eine schnelle und präzise Kraftbeaufschlagung sowie eine schnelle Anwahl anderer Prüflasten. Eine kurze Berührung auf dem Touchscreen-Monitor ermöglicht die Auswahl der geeigneten Prüfmethode und beschleunigt die automatische Positionierung der Z-Achse (Autofokus) für alle integrierten Optiken und Eindringkörper.

Bei der Härteprüfsoftware IMPRESSIONS handelt es sich um eine ultra-moderne Bedieneroberfläche für alle INNOVATEST - Härteprüfer mit Software. IMPRESSIONS bietet eine beispiellose Einfachheit in der Bedienung enthält aber die fortschrittlichsten in der Härteprüfung bekannten Funktionen. Es sind nur minimale Bedienkenntnisse erforderlich - IMPRESSIONS führt Sie durch den Bedienvorgang - nach nur wenigen Sekunden erfasst man das intuitiv Bedienkonzept und erkundet in wenigen Minuten die Funktionen. Standard-Funktionen, komplexe Aufgaben und erweiterte Prüfabläufe - alles wird mittels einfachen Finger-Tipps am Touchscreen Bildschirm eingestellt. Alle typischen Härteprüfmethoden sind vorkonfiguriert und können mittels Schnellauswahl aktiviert werden. Mit nur wenigen Bedienschritten werden typische Einstellungen vorgenommen:

• Messbereichswahl (Härteskala)
• Prüfmethodenauswahl
• Eingabe von Grenzwerten (Limiten)
• Umwertung in andere Härteskalen
• Grafik-Darstellung
• Ergebnisspeicherung
• Prüfprogramm-Speicherung
• Zoom-Funktionen
• Ansicht im Vollbildschirm
• Prüfroutinen
• CNC-Steuerung eines motorische Kreuztisches
• motorische Z-Achsenzustellung
• Fokussierung

Die Härteprüfer - Steuerungs- und Auswertesoftware IMPRESSIONS steuert automatisch die Bildschärfe (Fokussierung), Helligkeit und Kontrast und vermisst die Härteprüfeindrücke vollautomatisch und unabhängig vom Bediener. Die Einstellung der Bildparameter sorgt für reproduzierbare Messergebnisse - auch bei unterschiedlichen Materialien und schwierigen, zerkratzten oder beschädigten Prüfoberflächen. Die Quick-Autofokus-Funktion garantiert ein scharfes Bild des Eindrucks innerhalb weniger Sekunden.

Die optionale Übersicht & Vollansicht Autofokus-Zoom-Kamera mit zusätzlicher Oberflächenbeleuchtung, ermöglicht eine perfekte Übersicht- oder Detailansicht einzelner oder mehrerer Prüfstücke. Die Kombination der Zoom-Funktionen für Übersichtsansichten in Verbindung mit den exzellenten Messoptiken des 6-fach-Revolverkopfes ermöglichen erstaunlich variable Gesichtsfelder von 60µm bis 200 mm. Die einzigartige Technologie ermöglicht Vollansichts-Bilder oder Detailansichten von Segmenten die als Bild im Prüfzeugnis verwendet werden können.

Die IMPRESSIONS - Click + Go - Funktion ermöglicht die Prüfpositions-Bestimmung durch einfachen Mausklick. Diese Positionsbestimmung dient dem motorischen Hochgeschwindigkeits-Kreuztisch um das Prüfstück perfekt unter dem Eindringkörper / der Messoptik zu positionieren.

Das Programm ermöglicht die Konfiguration, Speicherung, das Laden und Löschen individueller Prüfabläufe. Bereiten Sie Standard-Prüfmethoden oder auf Ihr Werkstück individualisierte Sequenzen vor und speichern Sie diese unter einem individuellen Namen oder Nummer. Diese Funktion reduziert die Prüfvorbereitung und verringert die Wahrscheinlichkeit einer Fehlbedienung / Auswertung. Alle spezifischen Einstellungen für die jeweilige Prüfaufgabe oder das Werkstück und das Prüfverfahren, Objektiv, Prüfmuster usw. werden auf dem integrierten Box-PC mit dualem SSD-Laufwerk und RAID-System gespeichert.

Einzelmessungen:
Diese Funktion ermöglicht das Setzen eines Prüfeindruckes wo immer Sie wollen. Diese Funktion kann unter der normalen Messoptik oder unter der Übersichtskamera gestartet werden.

Serien-Messungen: 
Es können eine oder mehrere Prüfreihen mit Positionierung über Koordinaten-System aufgezeichnet werden. Diese Funktion kann unter der normalen Messoptik oder unter der Übersichtskamera gestartet werden.

CHD/Nht/Rht Messungen: 
Für die normgerechte Ausführung von Härteverläufen zur Ermittlung der CHD (EHT), Nht und Rht Härtetiefen. Diese Funktion kann unter der normalen Messoptik oder unter der Übersichtskamera gestartet werden. Zusätzlich können für die Messung der Kernhärte Prüf-eindrücke gesetzt werden um in einer Prüfsequenz die Nht Nitrierhärtetiefe zu messen.

Der modulare, motorische High-Speed-Revolverkopf mit bis zu 6 Positionen schwenkt automatisch in die erforderliche Position. Die Auswahl des richtigen Objektivs erfolgt automatisch in Abhängigkeit zum verwendeten Eindringkörper bzw. zur geladenen Prüfmethode. Der Revolver kann nach Bedarf bestückt werden: Mit 1 oder 2 Eindringkörpern (Eindringvorrichtungen) in Kombination mit maximal 4 Objektiven nach Wahl.

Die intelligente Präzisions-Höhezustellung des Prüfstückes (Auflagetisches) ist eine Standard-Ausstattung für die gesamte FALCON Serie. Die beiden Pfeiltasten ermöglichen eine extrem schnelle Vorpositionierung; das Scroll-Rad unterstützt eine Schritt für Schritt – Feinzustellung zur Fokussierebene. Je nach aktiver Optik bzw. Vergrößerung agieren diese Höhen- Höhezustellung unterschiedlich schnell und empfindlich. Da die Geschwindigkeit der Zustellung abhängig von der Drehgeschwindigkeit des Scroll-Rades reagiert ist eine unübertroffen einfache Nutzung dieser Funktion möglich.
* Alle FALCON Modelle sind mit Auto-Fokussiersystem ausgestattet!

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