Härteprüfer mit DAkkS-Kalibrierung
Präzise und ergonomische Härteprüfer für Vickers Brinell Rockwell Knoop
Härteprüfer dienen zur Bestimmung der Härte eines Werkstoffes. Eine hohe Härte dient in der Regel als Verschleißschutz. Andererseits ist die Härte aber auch ein Indikator für die Verformbarkeit und ein Kriterium zur Beurteilung der elastischen Verformung, denn hart bedeutet in der Regel auch spröde und rissempfindlich. Härteprüfer messen den Widerstand eines Werkstoffes gegen das Eindringen eines Prüfkörpers unter definierten Bedingungen. Je nach Werkstoffart und Anforderung kommen verschiedene Verfahren wie Brinell, Vickers und Rockwell zum Einsatz.
Definition: Härte ist der mechanische Widerstand, den ein Werkstoff dem mechanischen Eindringen eines anderen Körpers entgegensetzt.
- Präzise und ergonomische Härteprüfer für Vickers Brinell Rockwell Knoop
- Härteprüfer von INNOVATEST
- Die Zukunft in der Härteprüfung von Metallen
- Härteprüfer für Metall von INNOVATEST Qualitätsmerkmale
- Wissen Methoden der Härteprüfung im Überblick
- Härteprüfer von SCHÜTZ+LICHT
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- FAQs
Härteprüfer von INNOVATEST
Das umfangreiche Produktportfolio ermöglicht es, auf individuelle Kundenbedürfnisse und Budgetvorgaben präzise einzugehen. Die Geräte bestechen durch eine robuste Bauweise und eine Garantie von bis zu 25 Jahren – ohne Rahmenvertrag. Härteprüfer von INNOVATEST zeichnen sich aus durch:
- Qualität und Zuverlässigkeit
- Integration modernster Technologien und fortschrittlicher Softwarelösungen
- Gewährleistungen bis zu 25 Jahre, ohne zusätzlichen Rahmenvertrag
Härteprüfer Vickers
Härteprüfer Vickers Einzel- / Automat. Prüfung
* FALCON 5000 G2 High End
* FALCON 600 G2 HQ Vickers
* FALCON 500 G2 Profi für Verläufe
* FALCON 450 G2 Profi Kleinkraft
* FALCON 400 G2 Profi Mikro
Härteprüfer Brinell
Härteprüfer Einzelprüfung Brinell
* NEXUS 3300 3400: HB62,5 – HB3000
* FALCON 600 auch mit Ringlicht
* NEXUS 8100 als Brinell-Presse
* NEMESIS 9600 Prüftisch 400×600
* NEMESIS 9800 Radial- Härteprüfer
Die Zukunft in der Härteprüfung von Metallen
Die Optimierung Ihrer Arbeitszeit ist entscheidend für die Steigerung Ihrer Produktivität. Die Härteprüfer von INNOVATEST sind auf Ergonomie und Effizienz ausgelegt. Sie ermöglichen eine deutliche Steigerung der Produktivität durch normgerechte, verkürzte Prüfzyklen und Automatisierung der Abläufe.
Vorbereitete Prüfprogramme und Jobs können mit wenigen Mausklicks gestartet werden, wodurch eine zeitaufwändige Konfiguration der Parameter entfällt.
Einige Modelle erkennen sogar automatisch die Oberfläche des Prüflings, was den Prozess weiter beschleunigt. Für Anwender mit hohem Prüfaufkommen bedeutet dies eine Zeitersparnis von mehreren Arbeitsstunden pro Tag – und damit eine schnelle Amortisation der Investition.
Automatische Härteprüfer sind insbesondere für anspruchsvolle Aufgaben, wie die Bestimmung von Härteverläufen unverzichtbar, da sie die Prüfzeit im Vergleich zu manuellen Verfahren deutlich reduzieren.
Beispiele:
- CHD-Härteverlauf mit ca. 15 Prüfeindrücken manuell ca. 10-15 Minuten.
- Schweißnahthärteprüfung mit bis zu 33 Prüfeindrücken manuell ca. 20-30 Minuten
Mit einem FALCON Härteprüfer reduziert sich der Aufwand auf die Rüstzeit: 1 bzw. 3 Minuten!
Härteprüfer für Metall von INNOVATEST: Qualitätsmerkmale
- Robust, zuverlässig, langlebig, mit Gewährleistungen bis zu 25 Jahren, ohne Rahmenvertrag
- Weltweit größte Typenauswahl für jedes Budget oder komplexe, automatisierte Prüfabläufe
- Alle Härteprüfer erfüllen und übertreffen die Anforderungen der Normen Vickers DIN EN ISO 6507
- 1, Brinell DIN EN ISO 6506-1, Rockwell DIN EN ISO 6508-1 und Kunststoffhärte
- Kraftaufbringung mittels elektronischer Kraftmesszelle (geschlossener Regelkreis)
- Große Auswahl an Auflagetischen und motorischen XY-Tischen
Vorteile der Härteprüfer von SCHÜTZ+LICHT:
- Unser Know-how: Applikationsberatung mit über 50 Jahren Erfahrung
- Die Lieferung erfolgt inklusive DAkkS-Prüfzeugnis und detailliertem Training
- Kalibrierkunden erhalten einen kostenlosen Support (!)
Wissen: Methoden der Härteprüfung im Überblick
Die Funktionsweise von Härteprüfern beruht auf der Messung des Widerstands, den ein Werkstoff einer einwirkenden Kraft entgegensetzt. Die gebräuchlichsten Härteprüfverfahren sind:
- Brinell: Bei der Härteprüfung nach Brinell wird eine Hartmetallkugel mit einer definierten Prüfkraft beaufschlagt und in den Werkstoff eingedrückt. Die entstehende Kalottenabdruck wird an zwei Diagonalen optisch gemessen und daraus die Härte berechnet. Das Verfahren eignet sich besonders für weiche bis mittelharte Werkstoffe wie unlegierte Stähle, Aluminium etc. Dieses Verfahren wird häufig in der Schwerindustrie und bei der Herstellung von Eisen-Gussteilen aus Eisen verwendet.
- Vickers: Bei der Härteprüfung nach Vickers wird eine pyramidenförmige Diamantspitze mit einer bestimmten Kraft in den Werkstoff gedrückt. Der entstehende Pyramidenabdruck wird an zwei Diagonalen optisch gemessen und daraus die Härte berechnet. Es ist das vielseitigste Härteprüfverfahren, da es für Werkstoffe von extrem weich (Blei) bis extrem hart (Hartmetall, Keramik) verwendet werden kann. Vickers wird häufig in der Forschung und Entwicklung, in der Qualitätskontrolle und bei der Untersuchung dünner Oberflächenbeschichtungen verwendet. Die Prüfkräfte reichen von 1 g bis 120 kg.
- Rockwell: Bei der Härteprüfung nach Rockwell wird die Härte durch Tiefendifferenzmessung während der Prüfung ermittelt. Dazu wird ein Diamantkegel (oder eine Hartmetallkugel) mit einer definierten Vor- und Hauptkraft beaufschlagt und anschließend auf Vorlast entlastet. Das ursprüngliche Verfahren HRC (Härte Rockwell mit Conus) wurde durch Variation der Prüfkräfte, Kegel und/oder Hartmetallkugeln modifiziert und ist somit auch für mittelharte oder weiche Metalle anwendbar. Das Rockwell-Verfahren (HRC) ist das am häufigsten angewandte Rockwell-Prüfverfahren und wird in der Regel für die Prüfung sehr harter Produkte wie Kugellager, Kurbelwellen, Federstähle, Messer usw. verwendet.
So finden Sie den richtigen Härteprüfer
Die Vielfalt der auf dem Markt erhältlichen Härteprüfer sowie die unterschiedlichen Verfahren machen die Auswahl des geeigneten Gerätes zu einer anspruchsvollen Aufgabe, zumal nicht jedes Verfahren für alle Werkstoffarten gleichermaßen geeignet ist. Darüber hinaus erfordern spezifische Prüfaufgaben die Einhaltung bestimmter Kriterien und Rahmenbedingungen. Angesichts dieser Komplexität ist eine fachkundige Beratung ratsam, um eine fundierte Entscheidung zu treffen, die sowohl Ihr Budget als auch Ihre technischen Anforderungen berücksichtigt.
Ergänzend bieten unsere Wissensseiten eine solide Basis für ein grundlegendes Verständnis der verschiedenen Härteprüfverfahren und ihrer Anwendbarkeit auf unterschiedliche Metalle, so dass Sie eine sinnvolle Vorauswahl treffen können, bevor Sie sich für eine individuelle Beratung entscheiden.
Hier gelangen Sie zur Übersichtsseite der gängigsten Verfahren.
Härteprüfer von SCHÜTZ+LICHT
Seit 1970 ist unser Unternehmen auf die Lieferung und den Service von neuen und gebrauchten Werkstoffprüfmaschinen – hier Härteprüfer – spezialisiert und seit 2006 Haupthändler in Deutschland für INNOVATEST Härteprüfer.
INNOVATEST ist Weltmarktführer für Härteprüfer und bietet die größte Auswahl – von der Basis- bis zur Referenzklasse – zu anerkannt fairen Preisen.
Neben Härteprüfern bietet SCHÜTZ+LICHT weitere Prüfgeräte für die Werkstoffprüfung an:
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FAQs
Welcher Metall-Härteprüfer ist für meine Bedürfnisse geeignet?
Bei manuell zu bedienenden Geräten muss jede einzelne Prüfung vom Bediener ausgelöst werden. Für gelegentliche Prüfungen sind diese preiswerteren Härteprüfer die erste Wahl.
Für ein hohes Prüfaufkommen möchten wir auf unsere vollautomatischen Härteprüfer hinweisen. Qualifiziertes Personal wird immer knapper. Der Personaleinsatz muss daher durch Automatisierung optimiert werden und die Bedienung sollte auch durch angelerntes Personal fehlerfrei möglich sein. Wir empfehlen Ihnen, sich von einem Experten beraten zu lassen, um die optimale Auswahl für Ihre Anforderungen zu treffen: Von Basic bis Vollautomaten (welche schnell mehrere Arbeitsstunden pro Tag einsparen können).
Warum soll ich mich für einen Metall-Härteprüfer von INNOVATEST entscheiden?
Die Härteprüfer von INNOVATEST werden in den Niederlanden nach europäischen Qualitätsstandards hergestellt und zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:
- Hohe mechanische Qualität für lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit
- Intuitive Bedienung: einfache Einarbeitung auch bei komplexen Prüfaufgaben
- Weltweit einzigartige Ausstattungsmerkmale und Innovationen
Welche Prüfverfahren unterstützt ein INNOVATEST Härteprüfer?
Die Härteprüfer von INNOVATEST ermöglichen neben den gängigen Prüfverfahren Vickers, Brinell und Rockwell auch die Prüfung nach Knoop oder die Kugeldruckhärte an Kunststoffen. Besonders interessant sind die automatischen Härteprüfer mit motorisiertem XY-Tisch, die den Arbeitsaufwand um bis zu 90% reduzieren können. Neben den genormten Verfahren können mit den INNOVATEST-Härteprüfern auch Sonderverfahren wie HVT und HBT durchgeführt werden.
Wer kalibriert meine Härteprüfer und wie bekomme ich Ersatzteile?
Die Bevorratung von typischen Ersatzteilen erfolgt bei SCHÜTZ+LICHT. Andere Ersatzteile können in der Regel innerhalb eines Tages aus Maastricht per Express versandt werden.
In der Regel werden die Ersatzteile von unseren Servicetechnikern eingebaut. Einfache Reparaturen (Austausch eines Netzteils, von Objektiven, etc.) können jedoch auch vom Bediener oder Ihrer Instandhaltung durchgeführt werden. Die DAkkS-Kalibrierung und Wartung der Geräte wird von SCHÜTZ+LICHT durchgeführt, in besonderen Fällen mit Unterstützung des Herstellers.
In ca. 90% aller „Störungen“ ist jedoch eine Fehlerbehebung per Fernwartung (Teamviewer) möglich. Hierfür muss (temporär) ein Internetzugang geschaffen werden.