MKF Metall-Kerb-Fräse für die rationelle Kerb-Fräsung und gleichzeitige Trennung
36 Kerbschlagproben (12 Stäbe) in unter 60 Sekunden kerben + trennen (oder segmentieren)
Ihr Probenaufkommen für Kerbschlagbiegeproben ISO 148 / ASTM ist >30 Sätze (90 Proben) pro Tag?
Dann sollte man zu einer rationellen Fertigung übergehen!
Die Herstellung von Stäben für Kerbschlagbiegeversuche ist relativ einfach: Die benötigten Stäbe (3 Kerbschlagbiegeproben pro Stab) werden aus dem Vormaterial spanend hergestellt. Je nach Qualität der Fräsung müssen diese auf einer Flächenschleifmaschine auf die nach ISO 148 geforderte Maßhaltigkeit und Rauheit (<5RA) geschliffen werden.
- Dicke / Höhe in Schlagrichtung: 10 +0,110 mm
- Breite : 1 +0,075 mm
- Rauheit : <5 µm (ohne Stirnflächen)
Die Proben sind noch nicht vereinzelt und 3 Proben bilden einen Stab mit einer Länge von mindestens 170 mm (bis ca. 200 mm).
Spannen Sie bis zu 12 Stäbe in das Probenmagazin (Magnetspanner mit zusätzlicher seitlicher Klemmung). Die Dicke (Höhe) der Probe muss der Norm entsprechen. Die Breite (z.B. Blechdicke) darf kleiner als das Nennmaß sein (Minderquerschnitt). Der Zyklus wird gestartet und nach nur 1 Minute werden perfekt gefräste Kerbe erzielt. Gleichzeitig wird die Probe in 3 Kerbschlagbiegeproben und ein Reststück geteilt.
Alternativ kann statt des Trennfräsers ein Scheibenfräser mit kleinerem Durchmesser verwendet werden. In diesem Fall werden die Proben nicht getrennt, sondern es verbleibt ein Reststeg. Die Einzelproben werden in diesem Fall unmittelbar vor der Prüfung gebrochen.
Video MKF Metall Kerb Fräse Kerbschlagbiegeproben ISO 148 / ASTM
Hochleistungs- Metall Kerb Fräse MKF
In 2023 neu entwickelt - für das rationelle, gleichzeitige Fräsen der Kerben und das Trennen (oder Sektionieren) eines Probestabs für 3 Kerbschlagbiegeproben a 55 mm (Charpy / Izod). Die Probestäbe werden auf dem Fahrtisch mittels Magnetspanner und Klemmschrauben fixiert. Es können gleichzeitig 12 Probestäbe mit einer Länge ca. 170mm gespannt werden. Nach dem Schließen der Sicherheitshaube / dem Start verfährt der Fahrtisch den Spanntisch mit den gespannten Proben unter der äußerst stabilen Hochgeschwindigkeits-Fräs-Welle hindurch. Der gesamte Fräszyklus mit gleichzeitiger Kerb-Fräsung und dem Trennen in Einzelproben dauert (je nach Material) nur ca. 30 – 180 Sekunden (inkl. Rückfahrt zur Startposition). Die Bedienung ist denkbar einfach und kann durch jedermann erfolgen.
Highlights
- Extrem stabiler Rahmen mit Höhenzustellung per Spindel und Spindel-Fixierung
- Einhausung Pulverlackiert
- Basisgestell mit speziellem Ölkammerlack beschichtet (Ölemulsionsbeständigkeit)
- sehr solide Frässpindel mit hervorragender Lagerung, extrem steifer Rahmen in C-Form
- Überdimensionierte Frässpindel-Antriebsmotor: 5,5 kW für Drehzahlen: 190 - 465 U/min
- Schnittgeschwindigkeit Kerb-Fräser 38 - 92 m/Sekunde
- Schnittgeschwindigkeit Trennschnitt 48 - 117 m/Sekunde
- Fahrschnitt mit Präzisions-Linearführungen mit Abstreifern und Rollo-Abdeckungen
- Antriebsleistung Vorschub: 0,37kW (Getriebe 1:26) für Fräsvorschub: 260 - 645 mm/min.
- Gesamtleistung im durchschnittlichen Fräsbetrieb ca.: 4 KW
- Zyklusdauer ca. zwischen 30 - 180 Sekunden, je nach Werkstoff
- Emulsionskühlung der Fräser mittels Umlaufkühlsystem
- integrierter Kühlmitteltank 60 L mit Grobfilter, Kammerfilter, Umwälzpumpe
- Optional Späne-Sammler-Magnet erhältlich
- Spannvorrichtung für 12 Probestäbe a 3 Proben = 36 Kerbschlag-Biegeproben je Zyklus
- Drehzahl und Vorschub über Display programmierbar
- 60 Liter Tank auf Rollen mit Ablassventil, Deckel, Grobfilter, Kammerfilter, Umlaufpumpe
Betriebsfertige Lieferung inklusive
- Trennfräser (Sägeschnitt zur Separierung) aus Hartmetall, Durchmesser 80 x 1 mm (oder Segementier-Fräser für Resteg 2mm
- Kontur-/Kerbfräser für V-Kerb 45 Grad, aus Hartmetall, Durchmesser 63 x 2 mm
- Schmieremulsion auf Wasserbasis (umweltfreundlich), per Schmutzwasser entsorgbar
- Abmessungen / Gewicht ca.: 1180 x 700 x 1680 mm / ca.: 1150 Kg
- Anschluss 400V/50Hz 16A Stecker
Die Maschine ist auf einem äußerst massiven Untergestellt verschraubt. In diesem Untergestellt ist ein 60 Liter Umlauf-Kühlsystem untergebracht. Die Höhenzustellung (einmalig beim Einrichten) ist durch eine sehr massive Graphit-Selbstschmierende Linearführung geführt. Die Zustellspindel ist gegen Spritzwasser und Frässpäne durch ein Schmutz-Rollos geschützt. Die Steuerung ist in einer separaten Elektrokiste verbaut. Die Bedienung ist, nachdem die Maschine einmalig eingerichtet ist, denkbar einfach:
- Schutzhaube öffnen
- Proben des vorherigen Zyklus ausspannen und entnehmen
- Aufnahme vom vorherigen Fräsvorgang reinigen (Späne ausblasen)
- neue Probestäbe auf Anschlag einschieben und mittels Magnetspanner und Klemmschrauben verspannen
- Schutzhaube schließen
- evtl. Fräsgeschwindigkeit bzw. Zustellgeschwindigkeit ändern, Start drücken
- 30 – 180 Sekunden warten …
Interessiert? Jetzt unverbindlich anfragen!