Härteprüfgerät Vickers FALCON 450 G2
Die FALCON 450 G2 prüft nach Vickers, Knoop und Brinell mit Prüfkräften von 200 gf bis 62,5 kgf. Sie ist das Gerät für den Kleinlast- und Makrobereich – und für Prüfstücke, die anderswo nicht mehr hineinpassen: Der Prüfraum nimmt Werkstücke bis 260 mm Höhe auf, der Kreuztisch trägt bis zu 100 kg.
Die Prüfkraft erzeugt eine Mehrfach-Wägezelle im geschlossenen Regelkreis, nicht ein Gewichtssatz. Die Toleranz liegt über alle Prüfkräfte unter 0,5 Prozent.
Das Wichtigste in Kürze
- Prüfverfahren: Vickers, Knoop, Brinell
- Prüfkräfte: 200 gf bis 62,5 kgf, in zwei Konfigurationen
- Prüfkrafttoleranz: unter 0,5 Prozent bei allen Prüfkräften
- Krafterzeugung: Mehrfach-Wägezelle im geschlossenen Regelkreis
- Revolverkopf: motorisiert, 6 Positionen für 2 Eindringkörper und 4 Objektive, mit Kollisionsschutz
- Objektive: 5x, 10x, 20x, 50x, 100x mit großem Arbeitsabstand
- Okular: elektronisch-digital 15-fach, analog wahlweise oder zusätzlich
- Z-Achse: Handrad mit Kugellagerspindel
- XY-Tisch: manuell, 100 x 100 mm, Verfahrweg 25 x 25 mm, bis 100 kg belastbar
- Werkstückaufnahme: 260 mm Höhe x 170 mm Tiefe
- Steuerung: 6,5-Zoll-Farb-Touchscreen mit I-TOUCH Workflow-Steuerung
- Datenausgabe: USB
Für große und schwere Prüfstücke
Der Prüfraum ist das Unterscheidungsmerkmal der 450 G2. Mit 260 mm Höhe nimmt sie Werkstücke auf, die auf einem Mikrohärteprüfer schlicht nicht unter den Eindringkörper passen – Wellen, Gussteile, Schmiedestücke, größere Baugruppen. Der manuelle Kreuztisch ist je nach Ausführung für 60 kg oder 100 kg ausgelegt.
Dazu kommt ein Prüfkraftbereich, der Kleinlast und Makro abdeckt: von HV0,2 für dünne Schichten bis HV60 und Brinell HBW5/62,5 für den Grundwerkstoff.
Zwei Kraftbereiche zur Wahl
Sie bestellen die FALCON 450 G2 in einer von zwei Konfigurationen:
- Option 1: 200 gf bis 31,25 kgf – später erweiterbar auf 62,5 kgf
- Option 2: 200 gf bis 62,5 kgf – fester Bereich, nicht erweiterbar
Wenn Sie heute nicht sicher sind, wo Ihre Prüfaufgaben in fünf Jahren liegen, ist Option 1 der sichere Weg: Die Erweiterung lässt sich jederzeit nachbestellen, auch nach der Auslieferung.
Vickers, Knoop und Brinell – Skalen und Normen
Der 6-fach-Revolver nimmt bis zu zwei Eindringkörper auf. Für Brinell stehen Kugeln mit 1 mm, 2,5 mm und 5 mm zur Verfügung.
| Verfahren | Skalenbereich | Normen |
|---|---|---|
| Vickers | HV0,2 bis HV60 | ISO 6507, ASTM E384, ASTM E92, JIS B 7725 |
| Knoop | HK0,2 bis HK5 | ISO 4545, ASTM E92, JIS Z 2251 |
| Brinell | HBW1/1 bis HBW5/62,5 | ISO 6506, ASTM E10, JIS Z 2243 |
Die Umwertung zwischen den Skalen – auch nach Rockwell, Leeb oder Zugfestigkeit – erfolgt nach ASTM E140, ISO 18265 und GB/T 1172.
Für akkreditierte Prüflabore nach ISO/IEC 17025 ist die regelmäßige indirekte Prüfung mit rückführbaren Härtevergleichsplatten verpflichtend. Direkte und indirekte Kalibrierung samt Zertifizierung nach ISO und ASTM ist bestellbar. Wir übernehmen Erstkalibrierung, wiederkehrende Prüfungen und Dokumentation.
Motorisierter Revolverkopf mit Kollisionsschutz
Der Revolver bietet sechs Positionen für bis zu zwei Eindringkörper und vier Objektive. Der Wechsel zwischen Eindringkörper und Objektiv ist Teil des automatischen Prüfzyklus – umbauen entfällt.
Ein Überlastschutz verhindert Kollisionen zwischen Revolver und Werkstück. Weder das Gerät noch die Probe nehmen Schaden.
I-TOUCH Workflow-Steuerung
Die Bedienung läuft über einen 6,5-Zoll-Farb-Touchscreen mit I-TOUCH Firmware. Das Display sitzt auf einem eigenen Ständer und lässt sich für Rechts- oder Linkshänder rechts oder links positionieren sowie neigen.
Prüfprogramme lassen sich anlegen, speichern und wieder aufrufen, Grenzwerte hinterlegen und Ergebnisse in andere Härteskalen umrechnen. Für gewölbte Proben stehen Korrekturen für konvexe und konkave Oberflächen bereit. Statistik – Maximum, Minimum, Mittelwert, Spannweite, Standardabweichung – wird nach jeder Messung in Echtzeit mitgeführt. Der Export erfolgt über USB.
Optional: IMPRESSIONS Auswertesoftware
Mit dem IMPRESSIONS-Paket kommen eine 11-Mpx-Kamera, ein 27-Zoll-Touchscreen und ein Systemcontroller dazu. Ein zusätzlicher PC ist nicht erforderlich. Die Kamera sitzt geschützt im Prüfkopf – vor Schmutz, Stößen und Dejustierung sicher.
Die Software misst die Eindruckdiagonalen automatisch, auch auf zerkratzten Oberflächen, und regelt Helligkeit und Kontrast selbst. Dazu kommen Anwendungsmodule für Härteverläufe, Prüfmuster und Serienprüfungen.
Technische Details FALCON 450 G2
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Prüfverfahren | Vickers, Knoop, Brinell |
| Prüfkraftbereich | 200 gf bis 62,5 kgf · Option 1: 200 gf bis 31,25 kgf, erweiterbar |
| Krafterzeugung | Mehrfach-Wägezelle, geschlossener Regelkreis mit Kraftrückführung |
| Prüfkrafttoleranz | < 0,5 % bei allen Prüfkräften |
| Haltezeit | 10 Sekunden Standard, frei einstellbar |
| Revolverkopf | motorisiert, 6 Positionen: 2 Eindringkörper, 4 Objektive, Kollisionsschutz |
| Objektive | 5x, 10x, 20x, 50x, 100x (großer Arbeitsabstand) |
| Okular | elektronisch-digital 15-fach · analog 15-fach wahlweise oder zusätzlich |
| Kamera | 11 Mpx über das optionale IMPRESSIONS-Kamera- und Softwaresystem |
| Z-Achse | Handrad mit Kugellagerspindel |
| XY-Tisch | manuell, 100 x 100 mm, Verfahrweg 25 x 25 mm; max. 60 kg oder 100 kg je nach Ausführung |
| Werkstückaufnahme | 260 mm (H) x 170 mm (T) |
| Anzeige | 6,5-Zoll-Farb-Touchscreen, neigbar, links oder rechts montierbar · 27-Zoll-LCD mit IMPRESSIONS-Paket |
| Displayauflösung | 0,1 HV / HK · 0,5 HB |
| Umwertung | Rockwell, Rockwell oberflächlich, Vickers, Brinell, Knoop, Leeb, Zugfestigkeit nach ASTM E140, ISO 18265, GB/T 1172 |
| Datenausgabe | USB |
| Normen | ISO 6507, ISO 4545, ISO 6506, ASTM E384, ASTM E92, ASTM E10, JIS B 7725, JIS Z 2251, JIS Z 2243 |
