Mikrohärteprüfgerät Vickers FALCON 400 G2
Die FALCON 400 G2 deckt Mikro-Vickers, Vickers, Knoop und Brinell in einem einzigen Gerät ab – mit Prüfkräften von 1 gf bis 62,5 kgf. Damit ersetzt sie in vielen Laboren zwei Maschinen: eine für den Mikrobereich, eine für den Kleinkraft- und Makrobereich.
Die Prüfkraft wird über eine Mehrfach-Wägezelle im geschlossenen Regelkreis erzeugt, ganz ohne Gewichte. Die Toleranz liegt über alle Kraftbereiche unter 0,5 Prozent.
Das Wichtigste in Kürze
- Prüfverfahren: Mikro-Vickers, Vickers, Knoop, Brinell
- Prüfkräfte: 1 gf bis 62,5 kgf – in Stufen konfigurierbar und nachrüstbar
- Prüfkrafttoleranz: unter 0,5 Prozent über alle Kraftbereiche
- Krafterzeugung: Mehrfach-Wägezelle im geschlossenen Regelkreis, ohne Gewichte
- Revolverkopf: motorisiert, 6 Positionen für 2 Eindringkörper und 4 Objektive, mit Kollisionserkennung und automatischem Rückzug
- Autofokus: automatische Fokussierung beim Objektivwechsel
- Objektive: 5x, 10x, 20x, 50x, 100x mit großem Arbeitsabstand
- Okular: elektronisch-digital 15-fach, analog wahlweise oder zusätzlich
- Z-Achse: zwei motorisierte Kugelgewindeachsen, dynamisches elektronisches Handrad
- XY-Tisch: manuell, 100 x 100 mm, Verfahrweg 25 x 25 mm
- Werkstückaufnahme: 145 mm Höhe x 170 mm Tiefe
- Steuerung: 6,5-Zoll-Farb-Touchscreen mit I-TOUCH Workflow-Steuerung
Ein Gerät für Mikro, Klein- und Makrolast
Der Prüfkraftbereich von 1 gf bis 62,5 kgf ist in dieser Geräteklasse ungewöhnlich breit. In der Praxis heißt das: dieselbe Maschine misst die Einsatzhärtetiefe an einer Randschicht mit HV0,1 und eine Schweißnaht mit HV10 – ohne Gerätewechsel, ohne zweite Kalibrierung, ohne zweiten Stellplatz.
Sie bestellen die FALCON 400 G2 nicht mit dem vollen Bereich, sondern mit dem Kraftbereich, den Sie tatsächlich brauchen. Sechs Konfigurationen stehen zur Wahl. Ändern sich Ihre Prüfaufgaben, lässt sich der Bereich später erweitern – ohne Austausch des Geräts. Das macht die Maschine zu einer Investition, die mit dem Labor mitwächst.
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Vickers, Knoop und Brinell – Skalen und Normen
Der 6-fach-Revolver nimmt bis zu zwei Eindringkörper auf. Für Brinell stehen Kugeln mit 1 mm, 2,5 mm und 5 mm zur Verfügung.
| Verfahren | Skalenbereich | Normen |
|---|---|---|
| Vickers | HV0,001 bis HV60 | ISO 6507, ASTM E384, ASTM E92, JIS B 7725 |
| Knoop | HK0,001 bis HK5 | ISO 4545, ASTM E92, JIS Z 2251 |
| Brinell | HBW1/1 bis HBW5/62,5 | ISO 6506, ASTM E10, JIS Z 2243 |
Die Umwertung zwischen den Skalen – auch nach Rockwell, Leeb oder Zugfestigkeit – erfolgt nach ASTM E140, ISO 18265 und GB/T 1172.
Für akkreditierte Prüflabore nach ISO/IEC 17025 ist die regelmäßige indirekte Prüfung mit rückführbaren Härtevergleichsplatten verpflichtend. Direkte und indirekte Kalibrierung samt Zertifizierung nach ISO und ASTM, NADCAP und ILAC-MRA ist bestellbar. Wir übernehmen Erstkalibrierung, wiederkehrende Prüfungen und Dokumentation.
Doppelte Z-Achse: Positionieren und Prüfen getrennt
Die meisten Härteprüfer bewegen Werkstück und Prüfkraft über dieselbe Achse. Die FALCON 400 G2 trennt beides auf zwei unabhängige motorisierte Kugelgewindeachsen.
Die erste Achse positioniert das Werkstück – schnell, mit bis zu 30 mm pro Sekunde. Die zweite Achse bringt die Prüfkraft hochauflösend auf. Was bei einer Achse ein Kompromiss zwischen Tempo und Feinfühligkeit wäre, ist hier auf zwei Antriebe verteilt.
Dazu kommt ein elektronisches Handrad, dessen Übersetzung sich nach dem eingesetzten Objektiv richtet: bei kleiner Vergrößerung große Schritte pro Umdrehung, bei 50x oder 100x mit geringer Schärfentiefe entsprechend feiner. Dieses dynamische Handrad gibt es innerhalb der FALCON-Reihe nur bei der 400 G2.
Motorisierter Revolverkopf mit Autofokus
Der Revolver bietet sechs Positionen für bis zu zwei Eindringkörper und vier Objektive. Der Wechsel ist Teil des automatischen Prüfzyklus – umbauen entfällt. Beim Objektivwechsel bleibt die Werkstückoberfläche automatisch im Fokus, Nachfokussieren von Hand entfällt.
Erkennt der Revolver eine Kollision mit Eindringkörper oder Objektiv, fährt das System das Werkstück selbsttätig aus der Situation zurück. Weder Maschine noch Probe nehmen Schaden.
I-TOUCH Workflow-Steuerung
Die Bedienung läuft über einen 6,5-Zoll-Farb-Touchscreen mit I-TOUCH Firmware. Das Display sitzt auf einem eigenen Ständer und lässt sich für Rechts- oder Linkshänder rechts oder links positionieren sowie neigen – im Stehen wie im Sitzen gut ablesbar.
Prüfprogramme lassen sich anlegen, speichern und wieder aufrufen, Grenzwerte als Go/No-Go hinterlegen und Ergebnisse in andere Härteskalen umrechnen. Statistik – Maximum, Minimum, Mittelwert, Spannweite, Standardabweichung – wird nach jeder Messung in Echtzeit mitgeführt. Der Export erfolgt über USB.
Optional: IMPRESSIONS Auswertesoftware
Mit dem IMPRESSIONS-Paket kommen eine 11-Mpx-Kamera, ein 27-Zoll-Touchscreen und ein Systemcontroller dazu. Ein zusätzlicher PC ist nicht erforderlich. Die Software erkennt Eindrücke auch auf zerkratzten Oberflächen, regelt Helligkeit und Kontrast selbst und wertet normkonform aus.
Dazu kommen Anwendungsmodule für CHD, SHD und NHD, Schweißnahtprüfung nach ISO 9015, Randentkohlung nach ISO 898-1, 2D- und 3D-Härtemapping sowie Kic-Rissmessung.
Technische Details FALCON 400 G2
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Prüfverfahren | Mikro-Vickers, Vickers, Knoop, Brinell |
| Prüfkraftbereich | 1 gf bis 62,5 kgf, in Stufen konfigurierbar und nachrüstbar |
| Krafterzeugung | Mehrfach-Wägezelle, geschlossener Regelkreis mit Kraftrückführung, ohne Gewichte |
| Prüfkrafttoleranz | < 0,5 % über alle Prüfkraftbereiche |
| Haltezeit | 10 Sekunden Standard, frei einstellbar |
| Revolverkopf | motorisiert, 6 Positionen: 2 Eindringkörper, 4 Objektive, Kollisionserkennung mit automatischem Rückzug |
| Autofokus | automatische Fokussierung beim Objektivwechsel |
| Objektive | 5x, 10x, 20x, 50x, 100x (großer Arbeitsabstand) |
| Okular | elektronisch-digital 15-fach · analog 15-fach wahlweise oder zusätzlich |
| Kamera | 11 Mpx über das optionale IMPRESSIONS-Kamera- und Softwaresystem |
| Z-Achse | zwei motorisierte Kugelgewindeachsen, dynamisches elektronisches Handrad, Positionierung bis 30 mm/s |
| XY-Tisch | manuell, 100 x 100 mm, Verfahrweg 25 x 25 mm, Skala 0,01 mm; max. 60 kg bis 2 kgf, max. 100 kg über 2 kgf |
| Werkstückaufnahme | 145 mm (H) x 170 mm (T) |
| Anzeige | 6,5-Zoll-Farb-Touchscreen, neigbar, links oder rechts montierbar · 27-Zoll-LCD mit IMPRESSIONS-Paket |
| Displayauflösung | 0,1 HV / HK · 0,5 HB |
| Umwertung | Rockwell, Rockwell oberflächlich, Vickers, Brinell, Knoop, Leeb, Zugfestigkeit nach ASTM E140, ISO 18265, GB/T 1172 |
| Datenausgabe | USB |
| Normen | ISO 6507, ISO 4545, ISO 6506, ASTM E384, ASTM E92, ASTM E10, JIS B 7725, JIS Z 2251, JIS Z 2243 |
FALCON 300, 400, 450 oder 500 – welches Gerät passt?
Die FALCON-Reihe unterscheidet sich vor allem über Prüfkraftbereich und Automatisierungsgrad:
| Modell | Prüfkräfte | Typischer Einsatz |
|---|---|---|
| FALCON 300 G2 | 5 gf – 2 kgf | Reine Mikrohärteprüfung, Vickers und Knoop. Manueller Kreuztisch, fein einstellbare Z-Achse am Seitenhandrad. |
| FALCON 400 G2 | 1 gf – 62,5 kgf | Mikro, Kleinlast und Makro in einem Gerät, zusätzlich Brinell. Kraftbereich nachrüstbar, doppelte motorisierte Z-Achse mit dynamischem Handrad. |
| FALCON 450 G2 | 200 gf – 62,5 kgf | Stand-Alone-Gerät für Makro- und Mikro-Vickers, Knoop und Brinell. Z-Achse über Handrad, optional mit Video-Messsystem. |
| FALCON 500 G2 | 0,1 gf – 62,5 kgf | Multi-Lastzelle, vollautomatisch und frei konfigurierbar. Motorisierte Z-Achse mit Kugellagerspindel. |
Sie sind unsicher, welches Modell zu Ihren Prüfaufgaben passt? Schicken Sie uns Ihre Werkstoffe und Prüfvorschriften und wir empfehlen Ihnen das passende Gerät!
