Mikrohärteprüfgerät Vickers FALCON 400 G2
Einfach und kompakt – die schnelle und einfache Lösung
Kompakte Bauweise trifft moderne Prüftechnologie
Die INNOVATEST FALCON 400G2 ist die zweite Generation moderner Mikro-Vickers-, Vickers-, Knoop- und Brinell-Härteprüfgeräte für anspruchsvolle Anwendungen in Labor, Qualitätssicherung und Werkstoffprüfung. Das System kombiniert bewährte Härteprüfverfahren mit aktueller Closed-Loop-Technologie, intelligenter Workflow-Steuerung und hoher Bedienerfreundlichkeit.
Dank des elektronisch geregelten Mehrfach-Lastzellensystems mit Kraftrückkopplung erreicht die FALCON 400G2 eine hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit über den gesamten Prüfkraftbereich von 1 gf bis 62,5 kgf. Die Prüfkraft wird dabei permanent überwacht und im geschlossenen Regelkreis geregelt. Dadurch lassen sich Bedienereinfluss und Messabweichungen deutlich reduzieren.
Die Kombination aus hochwertiger Mechanik, präziser Optik und intelligenter Software ermöglicht effiziente und normgerechte Härteprüfungen nach DIN EN ISO, ASTM und JIS. Die integrierte I-TOUCH™ Workflow-Steuerung unterstützt unter anderem:
- Speicherung von Prüfprogrammen und Messergebnissen
- automatische Statistikfunktionen
- Härteumwertung in weitere Skalen
- Grenzwertüberwachung
- Krümmungskorrekturen für nicht plane Oberflächen
- komfortablen Datenexport per USB
Die digitale Eindruckmessung in Verbindung mit der intuitiven Bedienoberfläche unterstützt reproduzierbare Prüfergebnisse und vereinfacht den täglichen Prüfablauf erheblich.
Der robuste Maschinenaufbau mit schlagfesten ABS-Abdeckungen schützt empfindliche Komponenten zuverlässig vor Beschädigungen im Laboralltag. Gleichzeitig ermöglicht die modulare Konstruktion einen einfachen Austausch einzelner Gehäuseteile. Die integrierte Elektronik basiert auf einer leistungsfähigen Embedded-Steuerung ohne mechanisch verschleißanfällige Komponenten und ist auf einen langfristig zuverlässigen Betrieb ausgelegt.
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Technische Details Härteprüfgerät FALCON 400
- Härteskalen: Vickers, Mikro-Vickers, Knoop & Brinell
- Prüfkraftsystem: Mehrfach-Lastzellensystem mit Closed-Loop-Kraftrückführung
- Prüfkraftbereich: 1 gf bis 62,5 kgf
- Prüfkrafttoleranz: < 0,5 % über den gesamten Prüfkraftbereich
- Motorisierter Revolver: 6 Positionen, 2 Eindringkörperpositionen, 4 Objektivpositionen
- Kollisionsschutz: Automatische Kollisionserkennung mit Rückzugssystem
- Objektive: Long Working Distance (LWD) 5x, 10x, 20x, 50x, 100x
- Okularsystem: Digitales elektronisches Okular oder analoges 15x-Okular
- Autofokus: Automatischer Fokusabgleich zwischen den Objektiven
- Z-Achse: Motorisierte Präzisions-Kugelgewindespindel mit dynamischer elektronischer Handradsteuerung
- Bedienung: I-TOUCH™ Workflow- und Gerätesteuerung mit HD-Touchscreen
- Prüfzyklen: Manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch
- Datenexport: USB-Schnittstelle
- Software: Optional IMPRESSIONS™ XT Automatisierungs- und Bildauswertesoftware
- Statistikfunktionen: Min., Max., Mittelwert, Standardabweichung und Echtzeit-Auswertung
- Härteumwertung: Rockwell, Superficial Rockwell, Vickers, Brinell, Knoop, Leeb und Zugfestigkeit
- Verweilzeit: Standard 10 Sekunden, frei einstellbar
- Normenkonformität: DIN EN ISO, ASTM und JIS
- XY-Tisch: Manueller Kreuztisch 100 × 100 mm, Verfahrweg 25 × 25 mm
- Prüfstückkapazität: 145 mm Höhe × 170 mm Tiefe
- Konnektivität: USB 2.0
- Stromversorgung: 100 – 240 VAC, 50/60 Hz, einphasig
- Leistungsaufnahme: 75 W
- Maschinengewicht: ca. 75 kg
- Abmessungen: 528 × 384 × 695 mm
- Betriebstemperatur: 10 °C bis 35 °C
- Luftfeuchtigkeit: 10 % bis 90 %, nicht kondensierend
Verfügbare Härteskalen
Vickers: HBW1/1 bis HBW5/62.5
Knoop: HK0.001 bis HK5
Brinell: HBW1/1 bis HBW5/62.5
Optional erhältlich
- IMPRESSIONS™ XT Bildverarbeitung und Automatisierung
- Automatische Eindruckauswertung
- Motorisierte CNC-XY-Tische
- CHD-, SHD- und NHD-Prüfprogramme
- KIC-Rissauswertung
- 2D- und 3D-Härteverlaufsdarstellung
- Q-DAS-Schnittstelle
- Automatische Konturerkennung
Erstaunlicher Prüflastbereich
Erstaunlicher Prüflastbereich:
0.001kgf (1gf) bis 31.25kgf
ittels Kraftmesszelle im geschlossenen Regelkreis: „Closed Loop“
Elektronisch geregelte Prüflasten gewährleisten eine schnelle und präzise Kraftbeaufschlagung sowie eine schnelle Anwahl anderer Prüflasten (Skalen). Eine kurze Berührung auf dem Touchscreen-Monitor ermöglicht die Auswahl der geeigneten Prüfmethode und beschleunigt die automatische Feinfokussierung für alle integrierten Optiken und Eindringkörper.
FALCON 400 Fortschrittliche Technologie für zukunftsorientierte Unternehmen
Motorisierter Revolverkopf mit 6 Positionen
Die INNOVATEST FALCON 400G2 verfügt standardmäßig über einen motorisierten 6-Positionen-Revolver für schnelle und präzise Prüfabläufe. Der automatische Wechsel zwischen Eindringkörpern und Objektiven erfolgt geräuscharm und ist vollständig in den Prüfprozess integriert.
Der Revolverkopf kann mit bis zu:
- 2 Eindringkörpern
- und 4 Objektiven
bestückt werden und ermöglicht damit eine flexible Anpassung an unterschiedliche Prüfanforderungen in der Mikro-, Vickers-, Knoop- und Brinell-Härteprüfung. Die hochpräzise Mechanik sorgt für reproduzierbare Positionierung und unterstützt effiziente Serienprüfungen.
Kollisionsschutz mit automatischem Rückzugssystem
Die FALCON 400G2 ist mit Long-Working-Distance-Objektiven (LWD) ausgestattet, die durch ihren großen Arbeitsabstand das Risiko einer Kollision mit dem Prüfstück reduzieren. Zusätzlich überwacht ein integriertes Kollisionsschutzsystem permanent die Position von Objektiven und Eindringkörpern.
Wird eine Kollision erkannt, stoppt das System den Prüfablauf automatisch und fährt das Prüfstück kontrolliert zurück. Dadurch werden Schäden an Maschine, Optik und Prüfstück vermieden. Das elektronische Sicherheits- und Rückzugssystem unterstützt einen sicheren und zuverlässigen Betrieb – insbesondere bei automatisierten Prüfabläufen und anspruchsvollen Werkstückgeometrien.
Übersicht der Härteprüfgeräte – unterschiedliche Prüflastbereiche
Härteskalen
|
Vickers – DIN EN ISO 6507, ASTM E384, ASTM E92 |
|||||
HV0.001 |
HV0.01 |
HV0.015 |
HV0.02 |
HV0.025 |
HV0.05 |
HV0.1 |
HV0.2 |
HV0.3 |
HV0.5 |
HV1 |
HV2 |
HV2.5 |
HV3 |
HV4 |
HV5 |
HV10 |
HV20 |
HV25 |
HV30 |
HV40 |
HV50 |
HV60 |
|
|
Knoop – DIN EN ISO 4545, ASTM E92 |
|||||
HK0.001 |
HK0.002 |
HK0.003 |
HK0.005 |
HK0.01 |
HK0.015 |
HK0.02 |
HK0.025 |
HK0.1 |
HK0.2 |
HK0.3 |
HK0.5 |
HK1 |
HK2 |
HK2.5 |
HK3 |
HK4 |
HK5 |
|
Brinell – DIN EN ISO 6506, ASTM E10 |
|||||
HBW1/1 |
HBW1/1.25 |
HBW1/2.5 |
HBW1/5 |
HBW1/10 |
HBW1/30 |
HBW2.5/6.25 |
HBW2.5/7.8125 |
HBW2.5/15.625 |
HBW2.5/31.25 |
HBW2.5/62.5 |
|
HBW5/25 |
HBW5/62.5 |
||||
|
KiC Bruchzähigkeit (optional) |
|||||
KC/0.001 |
KC/0.002 |
KC/0.003 |
KC/0.004 |
KC/0.005 |
KC/0.006 |
KC/0.007 |
KC/0.008 |
KC/0.009 |
KC/0.01 |
KC/0.015 |
KC/0.02 |
KC/0.025 |
KC/0.05 |
KC/0.1 |
KC/0.2 |
KC/0.3 |
KC/0.5 |
KC/1 |
KC/2 |
KC/2.5 |
KC/3 |
KC/4 |
KC/5 |
KC/10 |
KC/20 |
KC/25 |
KC/30 |
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I-TOUCH™ Workflow-Steuerung serienmäßig integriert
Intuitive Bedienung für effiziente Härteprüfungen
Die INNOVATEST FALCON 400G2 verfügt über die leistungsstarke I-TOUCH™ Workflow-Steuerung zur komfortablen Bedienung sämtlicher Prüf- und Auswertefunktionen. Die moderne Benutzeroberfläche unterstützt den Anwender bei der Durchführung reproduzierbarer Härteprüfungen und ermöglicht eine schnelle Einrichtung von Prüfabläufen.
Über den hochauflösenden HD-Touchscreen lassen sich Prüfprogramme erstellen, speichern und verwalten. Zusätzlich stehen Funktionen für:
- statistische Auswertungen,
- Grenzwertüberwachung,
- Härteumwertung,
- Ergebnisverwaltung
- sowie Datenexporte
direkt am Gerät zur Verfügung.
Das externe Touchdisplay kann flexibel rechts oder links neben der Maschine positioniert werden und ermöglicht dadurch eine ergonomische Bedienung für Rechts- und Linkshänder. Der einstellbare Betrachtungswinkel unterstützt komfortables Arbeiten im Sitzen oder Stehen.
Messdaten und Prüfergebnisse können manuell oder automatisiert per USB exportiert und zur weiteren Auswertung in externe Software übernommen werden. Unterstützt werden unter anderem Exportformate für statistische Analysen und Dokumentationen.
Die I-TOUCH™ Software bietet zusätzlich:
- Echtzeit-Statistikfunktionen
- automatische Härteumwertung nach ASTM E140 und ISO 18265
- Krümmungskorrekturen für konvexe oder konkave Oberflächen
- Prüfprogrammverwaltung
- Go-/No-Go-Grenzwerte
- Ergebnisprotokollierung
Optional kann die FALCON 400G2 mit der IMPRESSIONS™ XT Software erweitert werden. Diese ermöglicht automatisierte Eindruckauswertung, erweiterte Bildverarbeitung sowie anspruchsvolle Prüfaufgaben wie CHD-, SHD-, NHD- oder KiC-Auswertungen.
Option: IMPRESSIONS XT™ Automatisierungssoftware
Fortschrittliche Bildanalyse und automatisierte Härteprüfung
Die optionale IMPRESSIONS™ XT Software erweitert die INNOVATEST FALCON 400G2 um leistungsfähige Funktionen zur automatischen Eindruckauswertung, Bildverarbeitung und Prüfautomatisierung. Die Software wurde speziell für eine intuitive Bedienung entwickelt und unterstützt sowohl erfahrene Anwender als auch Bediener mit geringem Schulungsaufwand.
IMPRESSIONS™ XT ermöglicht die automatische Auswertung von:
- Mikro-Vickers-Prüfeindrücken
- Vickers-Prüfeindrücken
- Knoop-Härteprüfungen
- Brinell-Härteprüfungen
gemäß DIN EN ISO, ASTM und JIS.
Die Software unterstützt unter anderem:
- automatische Eindruckerkennung
- automatische Helligkeits- und Kontrastanpassung
- Prüfprogrammverwaltung
- Go-/No-Go-Grenzwerte
- Statistik- und Reportfunktionen
- CHD-, SHD- und NHD-Auswertungen
- KiC-Rissauswertung
- 2D- und 3D-Härteverlaufsdarstellungen
- automatische Konturerkennung
- Pattern- und Serienprüfungen
Die Premium-Version IMPRESSIONS™ XT kann zusätzlich mit hochpräzisen motorisierten XY-Tischen kombiniert werden und ermöglicht damit automatisierte Prüfabläufe für Serienmessungen, Schweißnahtprüfungen oder komplexe Härteverlaufsanalysen.
