Universalhärteprüfmaschine NEMESIS 9100 G2
Die NEMESIS 9100 G2 prüft Rockwell, Vickers, Knoop und Brinell in einem einzigen Gerät. Der Prüflastbereich reicht von 200 gf bis 3000 kgf. Dazu kommen Kunststoff- und Kohlenstoffskalen sowie die Kic-Bruchzähigkeit.
Ihre Stärke ist der große Prüfraum – mit 300 mm Höhe und 225 mm Ausladung nimmt die Maschine auch sperrige Bauteile auf, etwa Wellen, Gussteile oder Schweißbaugruppen. Die Prüflast erzeugt ein Servoantrieb mit Präzisionsgetriebe und einer Mehrfach-Wägezelle im geschlossenen Regelkreis. Die Abweichung liegt zwischen 100 gf und 3000 kgf unter 0,25 Prozent.
Alles Wichtige auf einen Blick
- Prüfverfahren: Rockwell, Vickers, Knoop, Brinell, Kunststoff, Kohlenstoff, Kic
- Prüfkräfte: 200 gf bis 3000 kgf, in drei Bereichen konfigurierbar und nachrüstbar
- Genauigkeit: unter 0,25 Prozent von 100 gf bis 3000 kgf, unter 0,5 Prozent darunter
- Prüfraum: 300 mm Höhe und 225 mm Ausladung
- Werkzeugwechsler: 9 Positionen, davon 8 frei belegbar und 1 fest für Kreuzlaser und Taster
- Objektive: 0,7x bis 100x mit großem Arbeitsabstand
- Kameras: 18 Mpx Messkamera und 18 Mpx Übersichtskamera mit Autofokus
- Werkstückhöhe: wird automatisch erkannt
- Kollisionsschutz: Schutzsystem mit automatischem Rückzug
- Tischsystem: iSMART-Dockingstation mit 7 CNC-Tischen von 400 bis 4000 kg Traglast
- Steuerung: 22-Zoll-Touchscreen im Hochformat mit IMPRESSIONS 4
- Datenausgabe: XML, CSV, auf Wunsch Q-DAS-zertifiziert
Gebaut für große Werkstücke
Universalhärteprüfer scheitern in der Praxis selten am Verfahren. Sie scheitern am Bauteil, das nicht mehr unter den Prüfkopf passt. Die NEMESIS 9100 G2 bietet dafür 300 mm Höhe und 225 mm Ausladung.
Dazu kommt eine automatische Werkstückhöhenerkennung. Die Maschine ermittelt selbst, wie hoch das eingelegte Teil ist, und fährt entsprechend an. Bei wechselnden Bauteilgrößen spart das Zeit und verhindert die häufigste Ursache für beschädigte Eindringkörper.
Für die Aufnahme sorgt eine iSMART-Dockingstation. Auflagen, manuelle Kreuztische und kabellose motorisierte CNC-Tische docken in Sekunden an und werden von der Maschine automatisch erkannt. Sieben CNC-Tischgrößen mit Traglasten von 400 bis 4000 kg stehen zur Wahl.
Vier Verfahren in einem Gerät
Wer Rockwell, Vickers und Brinell prüft, hat meist drei Maschinen im Labor. Das bedeutet drei Stellplätze, drei Wartungsverträge und drei Kalibrierzyklen. Die NEMESIS 9100 G2 deckt alle vier Hauptverfahren ab und ergänzt sie um Kunststoff- und Kohlenstoffskalen.
| Verfahren | Skalenbereich | Normen |
|---|---|---|
| Rockwell | Reguläre Skalen A bis V, Superficial 15N bis 45Y | EN ISO 6508, ASTM E18, JIS Z 2245 |
| Vickers | HV0,2 bis HV150 | ISO 6507, ASTM E384, ASTM E92, JIS B 7725 |
| Knoop | HK0,2 bis HK5 | ISO 4545, ASTM E92, JIS Z 2251 |
| Brinell | HBW1/1 bis HBW10/3000 | ISO 6506, ASTM E10, JIS Z 2243 |
| HVD und HBD | Tiefenmessende Vickers- und Brinell-Verfahren | VDI/VDE 2616-1 |
| Kunststoff | Kugeleindruckhärte mit 49,03 N, 132,9 N, 357,9 N und 961 N | ISO 2039 |
| Kohlenstoff | HR 2,5/7 bis HR 10/150 | keine |
| Kic | Bruchzähigkeit über alle Vickers-Lasten und Vickers-Skalen | keine |
Die Umwertung erfolgt in alle verfügbaren Skalen nach ASTM E140, ISO 18265 und GB/T 1172.
Für akkreditierte Prüflabore nach ISO/IEC 17025 ist die regelmäßige indirekte Prüfung mit rückführbaren Härtevergleichsplatten für jedes Verfahren einzeln verpflichtend. Bei einer Maschine statt dreien koordinieren Sie einen Termin statt drei. Wir übernehmen die Erstkalibrierung, die wiederkehrenden Prüfungen und die Dokumentation.
Drei Kraftbereiche zur Wahl
Sie bestellen die Maschine mit dem Lastbereich, den Sie tatsächlich benötigen. Ändern sich Ihre Prüfaufgaben später, lässt sich der Bereich erweitern.
| Ausführung | Prüflasten |
|---|---|
| NEMESIS 9100 G2 A | 500 gf bis 250 kgf |
| NEMESIS 9100 G2 B | 3 kgf bis 750 kgf |
| NEMESIS 9100 G2 C | 5 kgf bis 3000 kgf |
| Erweiterungen | 200 gf bis 500 gf, 200 gf bis 3 kgf, 1 kgf bis 5 kgf oder 200 gf bis 5 kgf |
Die Erweiterungen lassen sich jederzeit nachbestellen, auch nach der Auslieferung.
Noch mehr Infos gewünscht?
Die vollständige Broschüre enthält alle Kraftbereichs-Konfigurationen, die komplette Skalenliste, das iSMART-Tischprogramm sowie die Aufstellmaße und Anschlusswerte.
Werkzeugwechsler mit neun Positionen
Der motorisierte Revolver hat neun Positionen. Acht davon belegen Sie frei mit Eindringkörpern, Kraftaktuatoren und Objektiven. Die neunte Position ist fest vergeben für das Kreuzlaser-Positioniersystem und den Taster.
Verfahrenswechsel sind damit Teil des automatischen Prüfzyklus. Die Maschine wechselt vom Rockwell-Diamanten zur Brinell-Kugel und zum 100x-Objektiv, ohne dass jemand eingreifen muss.
Zwei 18-Megapixel-Kameras arbeiten zusammen. Die erste misst am Objektiv. Die zweite liefert die Übersicht mit motorisiertem Zoom, Antireflexionsfilter und einem Hochgeschwindigkeits-Autofokus über den gesamten Sichtbereich von 40 x 30 bis 140 x 110 mm.
Ein Kollisionsschutzsystem zieht den Prüfkopf automatisch zurück, bevor Schaden entsteht. Eine Schutzschürze am rotierenden Zentrum sichert die Werkzeuge zusätzlich gegen versehentliche Beschädigung.
Steuerung und Auswertung
Bedient wird die Maschine über einen 22-Zoll-Touchscreen im Hochformat mit der Software IMPRESSIONS 4. Der Systemcontroller mit i7-Prozessor läuft unter Windows 10 und ist in die Maschine integriert. Ein externer PC ist nicht erforderlich.
Die Messwertauflösung liegt bei 0,01 HV, HK und HB. Die Statistik wird nach jeder Prüfung in Echtzeit mitgeführt. Daten gelangen über Tastatur, Touchscreen, Barcodeleser oder direkt aus einer Datenbank in die Maschine und verlassen sie als XML oder CSV, auf Wunsch Q-DAS-zertifiziert.
Technische Details NEMESIS 9100 G2
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Prüfverfahren | Rockwell, Vickers, Knoop, Brinell, HVD, HBD, Kunststoff, Kohlenstoff, Kic |
| Prüflastbereich | 200 gf bis 3000 kgf in den Ausführungen A, B und C, erweiterbar |
| Krafterzeugung | Servoantrieb mit Präzisionsgetriebe und Mehrfach-Wägezelle im geschlossenen Regelkreis |
| Prüfkrafttoleranz | unter 0,25 Prozent von 100 gf bis 3000 kgf, unter 0,5 Prozent darunter |
| Haltezeit | 10 Sekunden im Standard, einstellbar bis 999 Sekunden |
| Werkzeugwechsler | motorisiert mit 9 Positionen, davon 8 frei konfigurierbar und 1 fest für Kreuzlaser und Taster |
| Objektive | 0,7x, 2,5x, 5x, 10x, 20x, 40x, 60x und 100x mit großem Arbeitsabstand |
| Messkamera | 18 Mpx in HD und 4K |
| Übersichtskamera | 18 Mpx Full HD mit optischem Zoom und Autofokus, Sichtfeld 40 x 30 bis 140 x 110 mm |
| Werkstückaufnahme | 300 mm Höhe und 225 mm Ausladung, Höhe wird automatisch erkannt |
| Kollisionsschutz | Schutzsystem mit automatischem Rückzug, Schutzschürze am Revolver |
| Tischsystem | iSMART-Dockingstation mit 7 motorisierten CNC-Tischen von 400 bis 4000 kg Traglast |
| Anzeige | 22-Zoll-Touchscreen im Hochformat |
| Messwertauflösung | 0,01 HV, HK und HB |
| Software | IMPRESSIONS 4 mit integriertem i7-Controller unter Windows 10 |
| Umwertung | alle verfügbaren Skalen nach ASTM E140, ISO 18265 und GB/T 1172 |
| Dateneingabe | Tastatur, Touchscreen, Barcodeleser und Datenbank |
| Datenausgabe | XML und CSV, auf Wunsch Q-DAS-zertifiziert |
| Schnittstellen | 5x USB, Ethernet RJ45, WLAN, RS-232, Bluetooth, Anschluss für 5-Achsen-CNC und XY-Tisch, 2x HDMI |
