Brinell-Härteprüfmaschinen NEXUS 3300 und 3400
Die NEXUS 3300 und 3400 sind schwere Brinell-Härteprüfmaschinen für den rauen Betrieb – gebaut für Gussteile, Schmiedestücke und große Bauteile. Der Maschinenkörper wiegt über 300 kg, der Prüfkraftbereich reicht von 31,25 bis 3000 kgf.
Beide Baugrößen gibt es in mehreren Automatisierungsstufen. Gemeinsam ist ihnen das BIOS-Kamerasystem: Es fährt über den Eindruck, vermisst ihn automatisch und zeigt den Brinell-Wert auf dem Touchscreen an. Manuelles Ausmessen mit der Lupe entfällt.
Drei Maschinen im Überblick
- NEXUS 3300M – motorisierte Spindel, Werkstücke bis 365 mm Höhe
- NEXUS 3300FA – Vollautomat mit motorisiertem Revolver und Laserpositionierung
- NEXUS 3400FA – die XL-Version der 3300FA für höhere Werkstücke
Die wichtigsten Infos auf einen Blick
- Prüfverfahren: Brinell nach ISO 6506
- Prüfkräfte: 31,25 bis 3000 kgf
- Prüfkrafttoleranz: unter 0,5 Prozent
- Prüfablauf: vollautomatisch im geschlossenen Regelkreis – Belastung, Haltezeit, Entlastung
- Haltezeit: 10 Sekunden Standard, einstellbar von 1 bis 999 Sekunden
- Eindruckvermessung: BIOS-Kamerasystem, automatisch
- Skalen: HBW 2,5/31,25 bis HBW 10/3000
- Messwertauflösung: 0,01 HB
- Umwertung: bis zu fünf Skalen gleichzeitig
- Bauformen: 3300 und 3400 – motorisierte Spindel oder Vollautomat
- Datenausgabe: XML, CSV, Q-DAS-zertifiziert auf Wunsch
Welche Variante passt zu Ihrer Fertigung?
Die Modelle unterscheiden sich in zwei Dimensionen: Baugröße (3300 oder 3400) und Automatisierungsgrad (M oder FA).
| Modell | Prüfkräfte | Arbeitsweise |
|---|---|---|
| NEXUS 3300M | 31,25 – 3000 kgf | Motorisierte Spindel: Sie stellen die Höhe per Motor ein, der Prüfzyklus läuft dann automatisch ab. Werkstücke bis 365 mm Höhe. |
| NEXUS 3300FA | 31,25 – 3000 kgf | Vollautomat: motorisierter 6-Positionen-Revolver mit drei Eindringkörperplätzen, Laserpositionierung, motorisierte Z-Achse. Ein Druck auf START, das Ergebnis erscheint. Werkstückaufnahme 365 x 230 mm. |
| NEXUS 3400FA | 31,25 – 3000 kgf | Technisch identisch zur 3300FA, aber in der größeren Bauform – für höhere und schwerere Werkstücke. |
Faustregel: Wer viele gleichartige Teile prüft, nimmt FA. Der Vollautomat nimmt die Positionierung und die Auswertung aus der Hand des Bedieners – das eliminiert die häufigste Fehlerquelle bei Brinell, das Ausmessen des Eindrucks. Wer wenige, wechselnde Teile prüft, fährt mit der 3300M günstiger.
Die 3300 und 3400 sind auch mit reiner Handspindel erhältlich. Der Prüfkraftbereich beginnt dann bei 62,5 kgf. Sprechen Sie uns an, wenn das für Ihre Anwendung reicht.
Warum Brinell – und warum der große Eindruck ein Vorteil ist
Das Brinell-Verfahren geht auf Johan August Brinell zurück, der es im Jahr 1900 vorstellte. Eine Hartmetallkugel wird mit definierter Kraft in die Oberfläche gedrückt, gemessen wird der Durchmesser des bleibenden Eindrucks.
Genau dieser vergleichsweise große Eindruck ist der Grund, warum Brinell bei Guss, Schmiedeteilen und grobkörnigen Werkstoffen gesetzt ist: Er überdeckt mehrere Gefügebestandteile und mittelt über sie. Ein kleiner Vickers-Eindruck kann im Graphit eines Gusseisens landen oder in der Matrix daneben – und liefert zwei völlig verschiedene Werte. Der Brinell-Eindruck bildet den Werkstoff als Ganzes ab.
Der Preis dafür: Der Eindruck muss sauber vermessen werden, und das ist per Auge und Messlupe die klassische Fehlerquelle bei der Brinell-Prüfung.
BIOS – der Eindruck wird automatisch vermessen
Genau hier setzt das BIOS-System an (Brinell Indent Optical Scanner). Die Kamera fährt über den Eindruck, erzeugt automatisch ein Bild und wertet es aus. Der Brinell-Wert erscheint auf dem Touchscreen – ohne Ablesen, ohne Übertragungsfehler, unabhängig davon, wer die Maschine bedient.
- BIOS-1 ist serienmäßig an Bord, Sichtfeld 8 x 6,5 mm
- BIOS-2 ist optional erhältlich und arbeitet mit 2,4 x 1,8 mm feiner auf
Bei den FA-Modellen kommen zwei Objektive mit Ringlicht und eine 18-Megapixel-Kamera mit Zoom und Autofokus dazu.
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Skalen und Normen
| Kugeldurchmesser | Skalen | Normen |
|---|---|---|
| 2,5 mm | HBW 2,5/31,25 · HBW 2,5/62,5 · HBW 2,5/187,5 | ISO 6506, ASTM E10, JIS Z 2243 |
| 5 mm | HBW 5/31,25 · HBW 5/62,5 · HBW 5/125 · HBW 5/250 · HBW 5/750 | |
| 10 mm | HBW 10/100 · HBW 10/125 · HBW 10/250 · HBW 10/500 · HBW 10/1000 · HBW 10/1500 · HBW 10/3000 |
Die Umwertung in Rockwell, Vickers, Knoop, Leeb oder Zugfestigkeit erfolgt normkonform, bis zu fünf Skalen werden gleichzeitig angezeigt.
Für akkreditierte Prüflabore nach ISO/IEC 17025 ist die regelmäßige indirekte Prüfung mit rückführbaren Härtevergleichsplatten verpflichtend. Wir übernehmen Erstkalibrierung, wiederkehrende Prüfungen und Dokumentation.
Steuerung und Datenausgabe
Bedient werden die Maschinen über einen kapazitiven Touchscreen im Hochformat – 10,4 Zoll bei der 3300M, 15 Zoll bei den FA-Modellen. Der Systemcontroller mit i7-Prozessor und Windows 10 ist integriert, ein externer PC ist nicht nötig.
Die Software IMPRESSIONS führt Prüfprogramme, Grenzwerte und Statistik – Anzahl, Maximum, Minimum, Mittelwert, Spannweite und Standardabweichung in Echtzeit nach jeder Prüfung. Exportiert wird als XML oder CSV, auf Wunsch Q-DAS-zertifiziert. Für die Anbindung stehen vier USB-Anschlüsse, LAN, WLAN und RS232 bereit.
Für höhere Stückzahlen lassen sich motorisierte CNC-Kreuztische nachrüsten.
Technische Details NEXUS 3300 und 3400
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Prüfverfahren | Brinell |
| Prüfkraftbereich | 31,25 bis 3000 kgf (Modelle mit Handspindel ab 62,5 kgf) |
| Krafterzeugung | vollautomatisch im geschlossenen Regelkreis mit Kraftrückführung – Belastung, Haltezeit, Entlastung |
| Prüfkrafttoleranz | < 0,5 % |
| Haltezeit | 10 Sekunden Standard, einstellbar von 1 bis 999 Sekunden |
| Eindruckvermessung | BIOS-1 serienmäßig (Sichtfeld 8 x 6,5 mm) · BIOS-2 optional (2,4 x 1,8 mm) |
| Revolver (FA-Modelle) | motorisiert, 6 Positionen mit 3 Eindringkörperplätzen, Laserpositionierung, 2 LWD-Objektive mit Ringlicht |
| Kamera (FA-Modelle) | 18 Mpx mit Zoom und Autofokus |
| Z-Achse | motorisierte Spindel (M-Modelle) · motorisierte Z-Achse (FA-Modelle) |
| Werkstückaufnahme | NEXUS 3300: bis 365 mm Höhe · NEXUS 3400: bis 485 mm Höhe |
| Anzeige | 10,4-Zoll-Touchscreen im Hochformat (M) · 15-Zoll-Touchscreen (FA) |
| Messwertauflösung | 0,01 HB |
| Umwertung | Rockwell, Rockwell oberflächlich, Vickers, Brinell, Knoop, Leeb, Zugfestigkeit · bis zu 5 Skalen gleichzeitig |
| Software | IMPRESSIONS Workflow- und Maschinensteuerung, integrierter i7-Controller |
| Datenausgabe | XML, CSV · Q-DAS-zertifiziert optional |
| Schnittstellen | 4x USB, Ethernet RJ45, WLAN, RS232 |
| Betriebsbedingungen | 5 bis 45 °C, 100–240 V, 100 W, < 70 dB(A) |
| Normen | ISO 6506, ASTM E10, JIS Z 2243 |
