Härteprüfmaschine Vickers FALCON 800 G2
Die FALCON 800 G2 ist das Spitzenmodell der FALCON-Reihe. Sie prüft Mikro- und Makrohärte nach Vickers, Knoop und Brinell von 0,1 gf bis 62,5 kgf und ist zugleich ein vollwertiges metallurgisches Mikroskop. Korngröße, Volumenanteil und Schichtdicke werden am selben Gerät und an derselben Probe bestimmt.
Die Prüfkraft erzeugt eine Mehrfach-Wägezelle im geschlossenen Regelkreis. Die Abweichung liegt zwischen 100 gf und 62,5 kgf unter 0,25 Prozent. Auf Wunsch wird die Maschine als Kalibriermaschine der Klasse A geliefert.
Das Wichtigste auf einen Blick
- Prüfverfahren: Mikro-Vickers, Vickers, Knoop + Brinell <62,5 kgf
- Prüfkräfte: 0,1 gf bis 62,5 kgf, in Stufen konfigurierbar und nachrüstbar
- Genauigkeit: <0,25 % von 100 gf bis 62,5 kgf, unter 0,5 % darunter
- Werkzeugwechsler: 8 Positionen für 2 Eindringkörper, 4 Objektive, Messtaster + Positionierlaser
- Wählbare Objektive: 2,5x | 5x | 10x | 20x | 40x | 50x | 100x großem Arbeitsabstand
- Kameras: 18 Mpx Messkamera und 18 Mpx Übersichtskamera mit variablem Sichtfeld
- Kollisionsschutz: CDR-System mit automatischem Rückzug
- Metallografie: METALLOSCOPE-Software: Korngröße Volumenanteil Schichtdicke
- Tischsystem: iSMART-Dockingstation für Auflagen, manuelle, kabellose CNC-Tische
- Prüfraum: 243 mm Höhe x 180 mm Ausladung
- Steuerung: 27-Zoll-Touchscreen im Quer-Format, IMPRESSIONS 4
- Datenausgabe: XML, CSV, Option Q-DAS (zertifiziert)
Härteprüfung und Metallografie in einem Gerät
Wer bisher Härte und Gefüge auswerten wollte, brauchte zwei Geräte: einen Härteprüfer und ein Auflichtmikroskop. Die FALCON 800 G2 bringt beides zusammen. Über das neu entwickelte Optiksystem mit 18-Megapixel-Vollfarbkamera und die METALLOSCOPE-Software lassen sich am selben Schliff bestimmen:
- Korngröße nach DIN EN ISO 643 und ASTM E112
- Volumenanteil nach ISO 942 und ASTM E562
- Schichtdicke nach DIN EN ISO 1463
Das spart nicht nur einen Stellplatz, sondern vor allem das Umspannen der Probe – und damit eine Fehlerquelle beim Zuordnen von Messstelle und Gefügebefund.
Version A oder C – eine Maschine, zwei Bauformen
INNOVATEST liefert die FALCON 800 G2 in zwei Ausführungen. Prüfkräfte, Skalen, Optik und Software sind identisch – der Unterschied liegt in der Achsmechanik und damit in der Arbeitshöhe:
| Ausführung | Achsen | Mechanik und Arbeitsweise |
|---|---|---|
| Version A | 4 Achsen | Motorisiert höhenverstellbarer Prüfkopf, fester iSMART-Adapter an der Rahmenbasis. Die Arbeitshöhe richtet sich nach dem Werkstück. |
| Version C | 5 Achsen | Höhenverstellbarer Prüfkopf plus zusätzlicher Z-Achsen-Schlitten mit Kugelumlaufspindel. Feste, frei wählbare Arbeitshöhe – unabhängig von der Werkstückgröße, im Sitzen wie im Stehen. |
Kurz gesagt: Version C kann alles, was Version A kann, und zusätzlich auf konstanter Arbeitshöhe prüfen. Wer täglich viele Proben unterschiedlicher Größe durchsetzt oder ergonomisch im Sitzen arbeiten will, fährt mit C besser. Wer feste Probengeometrien hat, kommt mit A aus.
In beiden Fällen erzeugt nicht der Prüfkopf den Eindruck, sondern ein separater Kraftantrieb im Kopf. Verfahrweg und Krafteinleitung sind mechanisch getrennt – das ist der Grund für die hohe Kraftgenauigkeit.
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Skalen und Normen
| Verfahren | Skalenbereich | Normen |
|---|---|---|
| Vickers | HV0,001 bis HV60 | ISO 6507, ASTM E384, ASTM E92, JIS B 7725 |
| Knoop | HK0,001 bis HK5 | ISO 4545, ASTM E92, JIS Z 2251 |
| Brinell | HBW1/1 bis HBW5/62,5 | ISO 6506, ASTM E10, JIS Z 2243 |
| Rockwell (optional) | Standard- und Oberflächen-Rockwell, erfordert Tiefenmesssystem | EN ISO 6508, ASTM E18, JIS Z 2245 |
| HVD / HBD (optional) | Tiefenmessende Vickers- und Brinell-Verfahren | VDI/VDE 2616-1 |
Die Umwertung erfolgt in alle verfügbaren Skalen – Rockwell, Super-Rockwell, Leeb oder Zugfestigkeit – normkonform nach ASTM E140, ISO 18265 und GB/T 1172.
Für akkreditierte Prüflabore nach ISO/IEC 17025 ist die regelmäßige indirekte Prüfung mit rückführbaren Härtevergleichsplatten verpflichtend. Wir übernehmen Erstkalibrierung, wiederkehrende Prüfungen und Dokumentation.
Werkzeugwechsler mit acht Positionen
Der Revolver der 800 G2 ist kein reiner Objektivwechsler. Auf seinen acht Positionen sitzen zwei Eindringkörper, vier unendlich korrigierte Objektive, ein Oberflächentaster und ein Positionierlaser. Der Wechsel ist Teil des automatischen Prüfzyklus.
Die Anordnung unter 30 Grad gibt den Blick auf Arbeitsraum und Tisch frei. Der Drehmechanismus arbeitet geräuschlos, die Position wird mechanisch verriegelt. Das CDR-System – Collision Detection & Retraction – erkennt Kollisionen und zieht das Werkstück selbsttätig zurück.
Über dem Revolver sitzt die lineare Krafteinleitung. Weil Prüfkraft und Positionierung getrennt aufgebracht werden, erreicht die Maschine eine Kraftgenauigkeit, die sie optional für den Einsatz als Kalibriermaschine der Klasse A qualifiziert.
Kraftbereich wächst mit
Sie bestellen die FALCON 800 G2 nicht mit dem vollen Bereich, sondern mit dem Kraftbereich, den Sie brauchen. Mehrere Konfigurationen stehen zur Wahl, und der Bereich lässt sich später erweitern – auch nach der Auslieferung. Sechs Erweiterungsstufen decken den Weg von 0,1 gf bis 62,5 kgf ab.
IMPRESSIONS 4 und das iSMART-Tischsystem
Gesteuert wird die Maschine über einen 27-Zoll-Touchscreen im Hochformat mit IMPRESSIONS 4. Der Systemcontroller mit i7-Prozessor ist integriert, ein externer PC ist nicht nötig. Die Messwertauflösung liegt bei 0,01 HV, HK und HB. Statistik wird nach jeder Prüfung in Echtzeit mitgeführt, die Ausgabe erfolgt als XML oder CSV, auf Wunsch Q-DAS-zertifiziert.
Der iSMART-Schnellwechseladapter nimmt feste Auflagen, manuelle und digitale Kreuztische sowie kabellose motorisierte CNC-Tische auf – und erkennt sie automatisch. Die CNC-Tische positionieren auf 0,001 mm genau und tragen je nach Ausführung bis zu mehreren hundert Kilogramm. Ein defekter Tisch lässt sich in Sekunden tauschen, statt die Maschine stillzulegen.
Ein integriertes aktives Vibrations- und Klimakontrollsystem hält die Messbedingungen stabil.
Technische Details FALCON 800 G2
| Merkmal | Wert |
|---|---|
| Prüfverfahren | Mikro-Vickers, Vickers, Knoop, Brinell · Rockwell und Tiefenmessverfahren optional |
| Prüfkraftbereich | 0,1 gf bis 62,5 kgf, in Stufen konfigurierbar und nachrüstbar |
| Krafterzeugung | Mehrfach-Wägezelle, geschlossener Regelkreis mit Kraftrückführung |
| Prüfkraftgenauigkeit | < 0,25 % von 100 gf bis 62,5 kgf · < 0,5 % unter 100 gf |
| Haltezeit | 10 Sekunden Standard, einstellbar von 1 bis 999 Sekunden |
| Werkzeugwechsler | motorisiert, 8 Positionen: 2 Eindringkörper, 4 Objektive, Oberflächentaster, Laser · CDR-Kollisionsschutz |
| Objektive | 2,5x, 5x, 10x, 20x, 40x, 50x, 100x (großer Arbeitsabstand, unendlich korrigiert) |
| Messkamera | 18 Mpx Vollfarbe, Full HD / 4K+ Bildverarbeitung |
| Übersichtskamera | 18 Mpx, variables Sichtfeld 66 x 50 bis 200 x 150 mm |
| Tischsystem | iSMART-Dockingstation mit automatischer Erkennung · Auflagen, manuelle, digitale und kabellose CNC-Tische |
| Prüfraum | 243 mm (H) x 180 mm (T) |
| Anzeige | 27-Zoll-Touchscreen im Hochformat, zweiter Bildschirm optional |
| Messwertauflösung | 0,01 HV, HK, HB |
| Software | IMPRESSIONS 4 Workflow- und Maschinensteuerung · METALLOSCOPE Metallografie |
| Umwertung | Rockwell, Super-Rockwell, Vickers, Brinell, Knoop, Leeb, Zugfestigkeit nach ASTM E140, ISO 18265, GB/T 1172 |
| Datenausgabe | XML, CSV · Q-DAS-zertifiziert optional |
| Schnittstellen | 5x USB, Ethernet RJ45, WLAN, RS-232, Bluetooth, 2x HDMI |
| Normen | ISO 6507, ISO 4545, ISO 6506, ASTM E384, ASTM E92, ASTM E10, JIS B 7725, JIS Z 2251, JIS Z 2243 |
